對(duì)于曲軸的修復(fù),若采用等離子噴涂修復(fù),涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度不夠,回裝后,激光熔覆價(jià)格,可能影響設(shè)備的安全運(yùn)行。而采用表面堆焊的方法修復(fù),很難保證修復(fù)層的耐磨性和基體不產(chǎn)生裂紋。鑒于這些情況,激光熔覆技術(shù)成為修復(fù)方案的首要選擇。
激光熔覆技術(shù)對(duì)制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長(zhǎng),南京激光熔覆,價(jià)格昂貴的設(shè)備零件進(jìn)行修復(fù)具有廣泛的需求。激光熔覆的作用不僅僅是提高材料表面層的性能,而且可因涂層材料的不同實(shí)現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能,并降低制造成本、能耗、節(jié)約戰(zhàn)略金屬元素,屬于綠色再制造工程。從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度看,激光熔覆技術(shù)以其的優(yōu)勢(shì)必將在精密修復(fù)中扮演重要的角色。
曲軸激光熔覆技術(shù)特點(diǎn)
(1)冷卻速度快(高達(dá)106K/s),屬于快速凝固過(guò)程,容易得到細(xì)晶組織或產(chǎn)生平衡態(tài)所無(wú)法得到的新相,如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。
(2)涂層稀釋率低(一般小于5%),與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合,通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整,可以獲得低稀釋率的良好涂層,并且涂層成分和稀釋度可控;
(3)熱輸入和變型小,尤其是采用高功率密度快速熔覆時(shí),變形可降低到零件的裝配公差內(nèi)。
(4)熔深淺,對(duì)零件內(nèi)部組織影響小。
(5)熔覆材料選擇范圍廣,通過(guò)選擇不同的熔覆材料從而顯著改善基體表面耐磨、耐蝕、耐熱及電氣特性。
(6)熔覆層的厚度范圍大,單道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。
用激光熔覆完成對(duì)曲軸的修復(fù),熔覆層的厚度、平整度和曲軸熔覆時(shí)候產(chǎn)生的溫度都符合要求。但是在后續(xù)加工方面,破碎錘活塞桿激光熔覆修復(fù),存在一定的缺陷,在后續(xù)加工中,除了軸頸表面尺寸精度和表面粗糙度要符合技術(shù)要求外,還必須達(dá)到形位公差的要求:磨削曲軸時(shí)候,必須保證主軸頸和連桿軸頸各軸心線(xiàn)的同軸度及兩軸心線(xiàn)之間的平行度,限制曲軸半徑誤差。并保證連桿軸頸相互位置夾角的精度。因此,曲軸的磨削都是在專(zhuān)門(mén)的曲軸磨床上進(jìn)行的,大型激光熔覆,但是目前石化公司沒(méi)有這樣的設(shè)備,對(duì)于曲軸的后續(xù)加工,只能通過(guò)手工研磨的方式處理。這樣加工后的曲軸,雖然能夠使用,但是使用效果是要打一定折扣的。
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