模具滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,汽車沖壓模具制造,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。
3、切削加工性
切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗i氧化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小,無燒i傷極限磨削用量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
會影響五金沖壓模具使用壽命的因素:
1、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)對模具使用壽命的影響:
五金模具設(shè)計是否合理將直接影響模具承載力、應(yīng)力集中或過高操作溫度惡化模具工作條件等因素,宿遷汽車沖壓模具,導(dǎo)致模具過早失效。
2、模具制造過程質(zhì)量把控不到位也會影響使用壽命:
五金模具的質(zhì)量體現(xiàn)在模具的耐磨性、抗斷裂能力、抗黏合能力幾個方面,所以在模具制造過程中提升零件加工精度、減少模腔表面粗糙程度、提高模具硬度均勻性等是非常有必要的。
3、五金模具選材對模具的使用影響:
我們一般選材會更具模具材料種類、模具用途、材料化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度、冶金質(zhì)量等方面進行選擇。
4、模具安裝維護對模具壽命使用影響:
在選擇不同的模具使用時因選擇合適的鍛壓設(shè)備、從被加工材料、安裝精度、是否選用了正確的潤滑劑、對熱作模具采用適當(dāng)?shù)睦鋮s措施,汽車沖壓模具價格,均可以提高模具使用壽命。
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五金模具在前幾年都還沒引進模內(nèi)旋切的工藝,普通連續(xù)拉伸模具都是直接落料或二次旋切加工。直接落料對產(chǎn)品的口部要求不高,長度尺寸也不可以抵達旋切的精度;二次旋切加工又花消人力,功率不高。這幾年五金模具的加工裝備和計劃工藝的開展非??欤B續(xù)拉伸模具許多都選用了模內(nèi)旋切工藝。
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