金屬表面處理工藝有很多,近幾年來,電泳加工比較受大家的歡迎,電泳加工的工件表面質(zhì)量高、涂抹均勻、耐久性好、防腐蝕優(yōu),這也是為什么許多機械配件開始采用電泳加工的原因。在我們進(jìn)行電泳加工之前,有的產(chǎn)品需要對其進(jìn)行除銹處理,這樣才能使電泳加工的漆膜涂裝變的更好,同時保障我們產(chǎn)品不會受到損壞,確保了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
電泳加工前常用到的除銹清理就是物理除銹法,即機械除銹,是用機械的方法將工件表面的銹蝕或其它雜質(zhì)清理。物理除銹可滿足電泳加工對表面處理質(zhì)量的基本要求,即可將工件表面的繡斑和其它清理干凈,而且還可以獲得導(dǎo)電良好的處理表面。不過機械除銹也有一定的缺陷,處理后的工件表面往往都比較粗糙,不僅增加涂料單耗,影響表面的涂膜處觀。所以在除銹的時候一定要控制好工藝。
陰極電泳涂裝法在汽車工業(yè)中普及這樣快,僅幾年功夫汽車車身涂裝領(lǐng)域就替代了陽極電泳涂裝,主要是它具有以下明顯的優(yōu)點。
因被涂物處在陰極,電泳涂裝過程中不產(chǎn)生陽極溶解,使涂膜對底材的附著力和防腐蝕有所提高;
基于陰極電泳涂料的漆基中含有對底材具有阻蝕作用的基團(如含氮基團),使陰極電泳涂膜的耐腐蝕性顯著地優(yōu)于陽極電泳涂膜;
陰極電泳涂料的泳透力高于陽極電泳涂料;
在近20年中,電泳表面處理,陰極電泳涂料的性能又有很大的改善,并開發(fā)了很多新品種,如厚膜陰極電泳涂料、銳邊覆蓋性能好的陰極電泳涂料等。
在金屬配件的生產(chǎn)當(dāng)中,出現(xiàn)了各種各樣的加工工藝,這些加工工藝可以提高了金屬配件的表面物理性能,提高耐腐蝕性和防銹性。電泳表面處理,相比大家都不陌生了,電泳表面處理電泳涂裝是近幾年興起的金屬表面處理方法,電泳加工優(yōu)點很多,涂裝效果好,涂膜均勻、滲透力強、遮蓋力好、漆膜硬度高,而且工件表面無積漆垂流。電泳加工由于需要工件有導(dǎo)電性,因此主要應(yīng)用于金屬制品的表面處理,這也是電泳加工的缺點。
電泳加工和油漆噴涂也有類似的地方,比如想要工件表面質(zhì)量較高,對電泳漆的質(zhì)量也有更高的要求。他和油漆噴涂的本質(zhì)是類似的,都是將材料附著于加工工件表面的工藝。電泳表面處理因此用到的電泳漆的質(zhì)量對工件的表面質(zhì)量影響很大。涂料的好壞直接影響到涂裝的質(zhì)量,電泳漆質(zhì)量差,肯定漆膜的防腐蝕性能較差,使用壽命會比預(yù)期時間要短。因此電泳加工廠家要加強對電泳漆材料的質(zhì)量把關(guān),選擇合適的涂料是獲得合格的涂層質(zhì)量前提條件。當(dāng)然想要獲得合格的電泳加工產(chǎn)品,選擇合適的電泳漆只是其中一個影響因素,加工工藝、生產(chǎn)設(shè)備、工件表面預(yù)處理等因素也對成品工件涂層有著很大的影響。
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