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乳化切削液在機(jī)械加工中起著尤為關(guān)鍵的作用，之所以會(huì)被切削加工中心廣泛使用，是因?yàn)槿榛邢饕壕哂泻芏鄡?yōu)良性能如冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用，然而切削液的防銹性能對(duì)于加工件來說尤為重要。原因是加工工件后或許不能進(jìn)行下一道工序，這就需要工件具有一定的耐腐蝕能力，可存放一段時(shí)間不生銹。
那么切削液在使用中防銹性能如何提高？
1、選擇防銹性能好的乳化切削液；
2、可以在稀釋液中適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆冷P劑；
3、適當(dāng)?shù)奶砑右欢康姆忾]劑；
4、減少水的硬度，降低金屬離子的存在；
5、降低存放地的溫度和濕度。
生產(chǎn)加工過程中稀釋液的潤滑、防銹、冷卻性能會(huì)有所消耗，應(yīng)該及時(shí)補(bǔ)充損耗部分，隨時(shí)掌控工作液的濃度。在金屬乳化切削液的使用當(dāng)中，使用者應(yīng)該養(yǎng)成一個(gè)良好的習(xí)慣，不要在乳化切削液的工作水槽中清洗衣服、抹布、手、不要往水槽中投放雜物等、臟物等，以免細(xì)菌等的混入消耗切削液中的有機(jī)添加物，影響稀釋液的使用壽命和性能。
濃度是我們?cè)谑褂们邢饕哼^程中應(yīng)首先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。濃度過低會(huì)導(dǎo)致潤滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的使用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃度過高，則可能引起加工過程中泡沫增加，并造成對(duì)操作者皮膚的刺激，從經(jīng)濟(jì)角度看也是一種浪費(fèi)。
在使用過程中，受工件的表面攜帶、有效成分的不平衡消耗、水分蒸發(fā)等因素的影響，乳化切削液的濃度會(huì)不斷改變，因此需要對(duì)乳化切削液進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，以便根據(jù)濃度變化及時(shí)地補(bǔ)加新液或補(bǔ)水，以維持乳化切削液的有效工作狀態(tài)。
目前，乳化切削液的檢測(cè)方法有折光法、酸解破乳法、化學(xué)滴定法和儀器分析法等。由于乳化切削液在使用過程中受設(shè)備漏油的影響，酸解破乳法所計(jì)算出的濃度通常高于實(shí)際有效濃度。因此，對(duì)于乳化切削液，需要根據(jù)乳化切削液的組分特點(diǎn)和劣變程度來選擇合適的檢測(cè)方法，并綜合多種方法確定在用液濃度。
乳化切削液通常含有礦物油、動(dòng)植物油、表面活性劑、極壓添加劑、防霉殺菌劑、各種金屬離子和懸浮物等。切削液對(duì)環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在其廢液對(duì)水資源和土壤的污染。由此可見，金屬切削液會(huì)對(duì)環(huán)境和人類造成極大的危害，因此廢切削液必經(jīng)過處理后才能排放。那么處理乳化切削液的方法有哪些？
一、乳化切削液的廢液處理
1、改善乳化切削液的凈化裝置；
2、定期清理乳化切削液箱中的切屑；
3、通過檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?/p>
4、定期補(bǔ)充切削潤滑添加劑；
5、加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。
二、水基切削液的廢液處理
1、物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物；
2、化學(xué)處理：其是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子；
3、生物處理：生物處理的目的是對(duì)用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物；
4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
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