1、進(jìn)料速率的影響

在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。

2、料液中固含量的影響

料液中固含量增加時(shí)，干燥產(chǎn)品的顆粒尺寸也隨之增加。在壓力噴霧干燥設(shè)備中恒定的干燥溫度和進(jìn)料速率下，由于料液中固含量的增加，蒸發(fā)負(fù)荷將減少，因而得到濕含量較低的產(chǎn)品。由于水分蒸發(fā)很快，容易生成干燥的空心顆粒和松密度較低的產(chǎn)品。但是，有時(shí)由于較大的霧滴所含的水分量變化不大，上述影響被抵消了。

3、進(jìn)料溫度的影響

如果為了便于料液的輸送和霧化而需要降低黏度時(shí)，則增加壓力噴霧干燥設(shè)備的進(jìn)料溫度對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有一些影響。對(duì)于在室溫下的低黏度的液體，增加料液溫度的影響可以忽略不計(jì)。增加料液溫度，將降低霧滴蒸發(fā)所需的總熱量。但是，繼續(xù)增加料液的熱含量，與汽化所需的熱量相比還是很小的。

4、表面張力的影響

表面張力對(duì)不同產(chǎn)品的影響，很不相同，但是，這種影響不明顯。對(duì)大多數(shù)噴霧干燥的料液，其表張力值的范圍很窄，因而不能對(duì)干燥產(chǎn)品性質(zhì)有很大影響。表面張力是以影響干燥和霧化機(jī)理來影響干燥產(chǎn)品性質(zhì)的。霧滴中含有微細(xì)液滴的比例增加了，霧滴分布越寬，噴霧干燥機(jī)，表面張力低的料液，產(chǎn)生的霧滴較小。而表面張力高的料液，產(chǎn)生較大的液滴，而尺寸分布也較窄。

5、干燥空氣入口溫度的影響

干燥空氣的入口溫度，取決于產(chǎn)品的干燥特性。干燥時(shí)膨脹的霧滴，升高其干燥溫度，將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而，如果壓力噴霧干燥設(shè)備溫度升高，那么蒸發(fā)速率增加，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，會(huì)生成密集的碎片，而形成松密度較大的粉塵。

6、霧滴—空氣接觸速度的影響

增加霧滴和空氣之間的接觸速度，會(huì)增加混合程度，從而增加傳熱和傳質(zhì)速率。在很高的速度下，液滴要發(fā)生變形，可能破碎或分裂，或在湍流運(yùn)動(dòng)中，和其他液滴碰撞而合并。隨著接觸速度的增加，蒸發(fā)時(shí)間變短，干燥產(chǎn)品顆粒呈現(xiàn)出不規(guī)則的形狀。由于產(chǎn)品的不同，松密度也有變化。

噴霧干燥機(jī)霧化裝置日常維護(hù)保養(yǎng)

離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液，乳液，懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀，陶瓷漿料噴霧干燥機(jī)，顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布，殘留水份含量，堆積密度和顆粒形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，離心噴霧干燥是一道理想的工藝。

高速離心要求在高速 下平穩(wěn)工作，因此在安裝時(shí)應(yīng)注意塔體上端安裝的法蘭面應(yīng)達(dá)到基本水平，兩平面間須加橡膠法蘭墊以防止震動(dòng)。其保養(yǎng)特別注意：

1、噴頭選用潤(rùn)滑油為30（N46）或（N46）高速機(jī)械油。

2、應(yīng)檢查潤(rùn)滑油是否在油標(biāo)尺線的正常位置上（注意：注油不應(yīng)超過油位線，否則油會(huì)滲入主軸下部直至霧化盤造成漏油）。開機(jī)后應(yīng)注意油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或調(diào)換，直至供油正常后才能使用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作工必須隨時(shí)檢查和注意油泵供油情況。潤(rùn)滑油冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持暢通。

3、在使用過程中如發(fā)現(xiàn)有異聲，或有劇烈震動(dòng)的情況應(yīng)立即停車，檢查原因直至正常后，方可使用。

4、為延長(zhǎng)使用壽命，建議用兩臺(tái)轉(zhuǎn)換使用。一般邊疆工作一段時(shí)間需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗干凈。導(dǎo)軸承 稍有擦傷可用細(xì)料砂布打光。有嚴(yán)重擦傷應(yīng)換新使用。邊疆使用時(shí)間（一班制為96小時(shí)，二班制為48小時(shí)，三班制為24小時(shí)），配水箱冷卻時(shí)可適當(dāng)延和使用時(shí)間。

5、在拆裝霧化盤等零件時(shí)應(yīng)特別注意不要把主軸碰彎，固定霧化盤的左旋螺母一定要擰緊，防止松動(dòng)脫落。

6、每月需更換新油一次，更換時(shí)拆下霧化盤和外罩殼，擰下機(jī)鷹上端的放油螺絲，催化劑噴霧干燥機(jī)，待油放盡后再用生料帶包上放油螺絲重新擰上，注上新油（約一公斤左右）注意不要超過或低于油位線。

噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸浮液或膏糊狀物料加工成粉狀、顆粒狀物料的一種干燥方法。它是液體通過的作用，噴灑成霧狀液滴，并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣)與霧滴均勻混合，進(jìn)行熱交換和質(zhì)交換，使水分汽化從而脫除物料中的物理結(jié)合水和機(jī)械結(jié)合水的過程，具有產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定、變性程度低，可連續(xù)化、自動(dòng)化，麥芽糊精噴霧干燥機(jī)，操作靈活性大等優(yōu)點(diǎn)。

噴霧干燥即在噴霧干燥過程中的熱處理大大降低了胰蛋白酶的活力，從而提高了蛋白質(zhì)的可消化性。實(shí)踐證明使用好噴霧干燥系統(tǒng)有助于更好地提高大豆分離蛋白的功能性，從而改善產(chǎn)品的粘度、密度、顏色、風(fēng)味。

此外，噴霧干燥后，大豆分離蛋白原來包埋在內(nèi)部的疏水基團(tuán)外露，表面疏水性增加，形成大量熱聚集體，溶解性和乳化性下降。隨著蛋白濃度增加，噴霧干燥后大豆分離蛋白中熱聚集體體積分?jǐn)?shù)增大，粒徑增大，溶解性下降，較低的進(jìn)風(fēng)溫度可以降低變性程度而有利于保持產(chǎn)品的功能性質(zhì)。有學(xué)者研究，環(huán)糊精作為添加劑輔助蛋白質(zhì)復(fù)性，因此，在降低溫度的同時(shí)，可以加入一定量的添加劑，減少大豆蛋白的變性。