燒結(jié)多孔磚

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點為：

一、原料管理

      當(dāng)以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應(yīng)自然風(fēng)化一年以上，當(dāng)必須使用新矸時，威海燒結(jié)多孔磚，應(yīng)嚴格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當(dāng)添加其它原料時，同時混拌。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內(nèi)進行，并將化驗結(jié)果及時反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。

      原料場應(yīng)設(shè)置儲料棚或避雨設(shè)施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

      1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設(shè)置吸鐵裝置，并及時清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當(dāng)添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當(dāng)調(diào)整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應(yīng)＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，燒結(jié)多孔磚規(guī)格，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應(yīng)＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應(yīng)固定期限檢測或當(dāng)原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時進行檢測。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當(dāng)調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時，相應(yīng)調(diào)整范圍。

      4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應(yīng)盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點

      1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當(dāng)更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調(diào)整。當(dāng)原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。生產(chǎn)時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產(chǎn)前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據(jù)此調(diào)整機口；當(dāng)原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時，可定時測量，一旦調(diào)整，必須及時檢測。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當(dāng)原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調(diào)整碼坯量。檢測方法為：當(dāng)原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應(yīng)采取產(chǎn)品標記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責(zé)任人。

煤矸石燒結(jié)多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設(shè)計特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

在隧道窯設(shè)計特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進和控制，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕。

在隧道窯操作時，采用微正壓燒成，將零壓點控制在焙燒帶后段，使預(yù)熱帶到焙燒帶大部分呈負壓，煙氣在排煙機作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面，對吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。

理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進車時間穩(wěn)定，嚴格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。隧道窯操作時，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設(shè)備--隧道窯的適應(yīng)因素。把對設(shè)備的損害降到di，燒結(jié)多孔磚廠家報價，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。

煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復(fù)雜，在隧道窯焙燒過程中揮發(fā)并伴隨煙氣對隧道窯產(chǎn)生侵害，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。因此，改進吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設(shè)計、加工方案，提高施工質(zhì)量，運用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質(zhì)對隧道窯吊頂板損害的。

    煤矸石、頁巖燒結(jié)磚是近年來發(fā)展較快的一種建筑材料，燒制煤矸石磚不但可以大量利用煤矸石，減輕環(huán)境污染，燒結(jié)多孔磚價格，而且可以節(jié)約燒磚用的原煤降低生產(chǎn)成本，減少矸石占用土地；同時，以頁巖代替粘土，從根本上改變了制磚原材料結(jié)構(gòu)，做到了制磚不用黏土、不毀農(nóng)田，實現(xiàn)了資源的綜合利用。主要工序為原材料通過破碎、篩分、陳化、擠出成型、切割、碼坯、儲存、干燥、焙燒等工序。

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