ZLPG-150液中藥浸膏噴霧干燥機
ZLPG-150中藥浸膏噴霧干燥機該用于含固量10%-15%左右的液,電源采用蒸汽和電加熱的結合方式,收料方式采用二級旋風+水膜除塵,整機采用不銹鋼316L制作。
含有多種生理活性物質,是非常有潛力的天然劑資源。本文以低溫條件下制備三種水提液:原液、內液及外液,并從原液中分離出三種有效組分:多肽氨基酸、超氧化物歧化酶及金屬硫蛋白。采用還原體系、二代苦味酰自由基(DPPH)體系、Feton體系、鄰自氧化體系及脂蛋白PUFA過氧化體系研究樣品的活性,并對水提液活性進行綜合評價。
中藥浸膏噴霧干燥主機內所有與物料接觸處采用平面或圓弧過渡,接觸面都進行打磨、拋光工序處理(精拋至10以上),避免砂眼、死角。積料堵料;整個機組與物料接觸處材質采用不銹鋼,保證物料不受污染;與物料接觸的傳動件都采用良好的密封,可防水防油;出料處用密封蝶閥操作,防止漏風;引風出料管段都采用活連接,可隨時拆裝、清洗、消毒、滅菌處理等等;
酒精發(fā)酵廢液噴霧干燥機,酶解蛋白噴霧干燥機,造紙黑液噴霧干燥機一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機--設備優(yōu)勢
(1)主塔直段設計成3層結構,夾套和封面間設計保溫層,既節(jié)約了能源又使工作現場不至于溫度過高,主塔冷卻夾套后產生的熱空氣進入鼓風機進風口,這樣可以節(jié)約能源,改善工作環(huán)境的同時又減少了工廠的中央空調的能源消耗。
(2)主塔及管道清洗的熱水或堿水可回收重復利用。
(3)蒸汽控制采用蒸汽閥門,可以節(jié)約蒸汽。
(4)電加熱采取恒溫控制,節(jié)約電源。
(5)主塔鼓風機、引風機采用變頻控制,可以節(jié)約電能。
(6)電機采用二級能效節(jié)能電機。
(1) 江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),酸性染料噴霧干燥機,以實現節(jié)能、提高產品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術方案:
(2)PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng),包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風循環(huán)系統(tǒng);其中,濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng);冷風循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng);中效過濾器中的旋風分離器與冷風循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。
(3)現有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng),將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換,將60%的余熱回收后循環(huán)使用,節(jié)能30%以上;
同時,噴霧干燥機,增設了轉輪除濕機、表冷器、流化床設備并形成冷風循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸,并通過調整振動頻率以及斷面尺寸,控制物料在振動流化床內停留時間,可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C,PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開,在冷空氣的帶動下,原本被包裹的水分子迅速揮發(fā),ACR助劑噴霧干燥機,使物料水含量控制在0.02%以下,保證產品質量。而流化床排放的冷空氣再經循環(huán)利用,回收率達60%以上,節(jié)能達30%以上,有效降低能耗,且由于80%冷風是循環(huán)風,冷風夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng),減少了尾料排放量,與使用全新風相比,含水量低,清潔度高,有利于進一步提尚廣品的清潔度。
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