智能電鍍設(shè)備“化鎳金線”
1.合理選擇電鍍設(shè)備(包括機(jī)器、設(shè)備、工具和吊架)。
2.設(shè)備維修是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件。
保管:
使用后需要完全清洗,并安全保管,以避免酸堿氣體侵蝕。
去掉厚厚的涂層:
在緊固件上形成厚鍍層時(shí),用相應(yīng)的鍍液去掉鍍層,或者用金屬絲夾剝離。
電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟,石家莊鍍鋅鎳生產(chǎn)線,對(duì)零件表面進(jìn)行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,有針對(duì)性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對(duì)零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,鍍鋅鎳生產(chǎn)線品牌,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對(duì)零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。
電鍍設(shè)備自動(dòng)化控制程度系統(tǒng)如何提高電鍍設(shè)備自動(dòng)化控制程度,不僅可以有效提高生產(chǎn)效率,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,還可以根據(jù)產(chǎn)品特性,鍍鋅鎳生產(chǎn)線咨詢,進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)的針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如,針對(duì)滾鍍生產(chǎn)線,進(jìn)行自動(dòng)開關(guān)滾桶門和擺動(dòng)式滾桶的全自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過程中,當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門面對(duì)陽極時(shí),滾桶門打開,這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時(shí)及時(shí)更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽,電力線保持相對(duì)通暢,在保持恒壓狀態(tài)下,鍍鋅鎳生產(chǎn)線生產(chǎn)商,電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增大,從而可以加快鍍層沉積速度,并且有效避免了工件出現(xiàn)桶印的問題。
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