深孔鉆床產(chǎn)生對刀誤差的原因有
(1)當(dāng)用試切法對刀時(shí),對刀誤差主要來源于試切工件之后的測量誤差和操作過程中目測產(chǎn)生的誤差。
(2)當(dāng)使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動(dòng)對刀時(shí),誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差,另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì)造成誤差。
(3)測量刀具時(shí)是在靜態(tài)下進(jìn)行的,而加工過程是動(dòng)態(tài)的,同時(shí)要受到切削力和振動(dòng)外力的影響,使得加工出來的尺寸和預(yù)調(diào)尺寸不一致。此項(xiàng)誤差的大小決定于刀具的質(zhì)量和動(dòng)態(tài)剛度。
(4)在對刀過程中,大多時(shí)候要執(zhí)行“機(jī)床回參考點(diǎn)”的操作,在此過程中可能會(huì)發(fā)生零點(diǎn)漂移而導(dǎo)致回零誤差,從而產(chǎn)生對刀誤差。
(5)機(jī)床內(nèi)部都有測量裝置,小度量單位的大小也與誤差有關(guān)。一般說來,深孔加工數(shù)控機(jī)床多少錢,小度量單位大的測裝置其誤差就大,小度量單位小的測量裝置其誤差就小。
深孔鉆床是常用的深孔加工設(shè)備,因?yàn)樯羁足@床的有些部位是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。 深孔鉆床加工過程中切削熱不易傳散,一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,深孔加工數(shù)控機(jī)床報(bào)價(jià),刀具占切削熱的比例較大,深孔加工數(shù)控機(jī)床,擴(kuò)散遲、易過熱,刀口溫度可達(dá)600度,必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式?!?
一般深孔鉆床孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,深孔加工數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可採用比較簡單的磨法。當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大在的深孔鏜床上鉆孔效力非常高。
這種深孔鉆鏜床采用鑄鐵制造而成,剛性強(qiáng);導(dǎo)軌精度保持性好,經(jīng)淬火處理耐磨性高,。工作全部儀表顯示,裝夾工件及操作安全快捷穩(wěn)定。機(jī)床主要是以加工圓柱形工件為主,刀具及刀桿做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的深孔加工設(shè)備,可以進(jìn)行鉆削加工、又可以同時(shí)在該機(jī)床上進(jìn)行鏜削及滾壓加工,可以加工通孔的同時(shí)又可以加工階梯孔、盲孔等。刀具進(jìn)給采用伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。主軸采用多級齒輪換速,授油器緊固及工件裝夾采用液壓頂緊裝置,有一單獨(dú)的液壓泵站控制。
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