泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設(shè)備
熔覆工藝過程直接決定再制造成形質(zhì)量,模具激光淬火設(shè)備價(jià)格,是激光熔覆技術(shù)應(yīng)用于規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的要素,結(jié)合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱上的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn),再制造成品質(zhì)量控制一般涉及熔覆表面宏觀質(zhì)量(無裂紋、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等,而影響激光熔覆成形質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)即為激光功率、焦距、掃描線速度、搭接率、送粉率,其中搭接率與步距設(shè)置有關(guān),五金模具激光淬火設(shè)備,送粉速率與熔覆厚度直接相關(guān),熔覆有效熱量輸入則是這些參數(shù)綜合作用的結(jié)果。 模具激光淬火設(shè)備
泰格激光熔覆加工——模具激光淬火設(shè)備
1試件
本試件由基體和涂層兩部分組成?;w是27SiMn,在高速激光熔覆設(shè)備上進(jìn)行熔覆加工,涂層厚度0.3-0.4mm,模具激光淬火設(shè)備哪家好,在磨床上磨削涂層表面,上海模具激光淬火設(shè)備,粗糙度Ra0.4,表面硬度45-52。模具激光淬火設(shè)備
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2.加工過程
本實(shí)驗(yàn)采用山東聚億能spirit勢必銳?加工設(shè)備,加工原理原理如圖2。該加工系統(tǒng)主要三大部分組成:超聲振動(dòng)系統(tǒng),氣動(dòng)系統(tǒng)和潤滑冷卻系統(tǒng)。其中,超聲振動(dòng)系統(tǒng)主要是為滾輪提供沖擊載荷;氣動(dòng)系統(tǒng)主要為滾輪提供恒定的靜壓力;油潤滑冷卻系統(tǒng)則主要是降低變幅桿、滾輪、工件三者之間的摩擦熱。模具激光淬火設(shè)備
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隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展,對(duì)零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復(fù)雜化,表面性能的要求越來越高,因此零件報(bào)廢率大大增多。通常因?yàn)楸砻媸Ф鴪?bào)廢的零件有:轉(zhuǎn)子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。 模具激光淬火設(shè)備
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高速激光熔覆的缺點(diǎn)
(1)目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右,比常規(guī)激光熔覆略低,還需進(jìn)一步通過技術(shù)手段提高。
(2)高速激光熔覆為了追求較高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20-53um的細(xì)球形粉末,常規(guī)激光熔覆普遍采用50-150um的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。
(3)高速激光熔覆屬于新技術(shù),工藝比常規(guī)熔覆略復(fù)雜。 模具激光淬火設(shè)備
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