精軋機軋輥軸串大導(dǎo)致切分架次切偏 與三線切分軋制相比, 四線切分軋制對軋輥的精度要求更高。在現(xiàn)有條件允許的前提下, 為較大限度地減少由于軋輥的軸向串量而導(dǎo)致切分架次切偏堆鋼, 在軋輥裝配過程中, 嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量, 將細(xì)節(jié)細(xì)化到每一條螺絲都要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。其中, 重要的是將精軋機 6架軋機軋輥的軸向串量都控制到了 30道 (即 0. 3mm)以內(nèi), 并且對上線前的備 件層層檢驗, 層層把關(guān) (裝配工?組長?工段長?車間技術(shù)員?生產(chǎn)班使用者 ), 經(jīng)過這五道檢驗, 都可以將 99%的事故隱患控制在上線之前。
四切分軋制,即在軋制過程中通過孔型,滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),將1根軋件軋成具有4個相同形狀的并聯(lián)軋件,再通過切分導(dǎo)衛(wèi)及孔型將并聯(lián)軋件沿縱向切分成4個單根軋件。四切分軋制技術(shù)可使產(chǎn)量提高2倍以上,10、~12mm規(guī)格采用四切分軋制技術(shù)進(jìn)行軋制,設(shè)計產(chǎn)量可達(dá)lOOt/h。四切分軋制工藝是一項要求很嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝,從對鋼坯質(zhì)量、加熱溫度到軋制料形、軋制速度及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整都要求很高,特別是軋制部分,不僅對導(dǎo)衛(wèi)質(zhì)量、軋輥材質(zhì)、孔型和料形尺寸要求嚴(yán)格,而且對工人操作水平要求很高,因為任何一些微小的變化若不及時調(diào)整,都會影響成品尺寸。廣鋼連軋廠四切分軋制工藝,是將15機架作為預(yù)切分孔,滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)價位,軋件出16 機架時1分為4,滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)作用,經(jīng)17、18 機架軋成成品。
軋機上的安裝調(diào)整: 首先導(dǎo)衛(wèi)的安裝要前后左右應(yīng)水平,不水平應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整,前后導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)緊靠孔型,特別是出口導(dǎo)尖。前后進(jìn)口導(dǎo)輪的垂直面與左右導(dǎo)輪的垂直面應(yīng)對正二邊的孔型,對中度不能相差太大,不然就會產(chǎn)生三線差或四線差,嚴(yán)重時會產(chǎn)生廢鋼。各個導(dǎo)衛(wèi)在軋機上應(yīng)固定牢固,不能有任何松動的現(xiàn)象,15號進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)在線差調(diào)整好過后也應(yīng)緊固。16號切分導(dǎo)衛(wèi)的安裝;前后左右要水平,不水平應(yīng)相應(yīng)的調(diào)整,引導(dǎo)嘴應(yīng)緊貼著孔型,壓緊螺絲應(yīng)壓緊,水油汽潤滑充分,還應(yīng)檢查前后導(dǎo)衛(wèi)的對中性。對于在軋制過程中導(dǎo)衛(wèi)燒,在換下時應(yīng)先確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)換下機時的位置,滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)廠,在上機裝導(dǎo)衛(wèi)時裝在同一位置,特別是15號和16號進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),如果沒調(diào)整好,就會差生線差太大引起廢鋼。
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