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鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意什么:首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化用的夾具上,然后按鋁在硫酸溶液中的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min,待膜層松軟、脫落,再經(jīng)堿液稍加清洗及硝1酸出光后即可重新進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。
陽(yáng)極氧化工藝流程注意事項(xiàng)
1.購(gòu)買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品,因一般雜質(zhì)稍多或摻有元明粉、糊精時(shí),染色效果不佳。
2.大量染色時(shí),染液初濃后淡,染出顏色即會(huì)出現(xiàn)深淺不一,鋁氧化,故應(yīng)注意適時(shí)摻兌稍濃染液,盡可能保持染液濃度的一致性。
3.染多色時(shí),應(yīng)先染淺色后染深色,由黃、紅、藍(lán)、棕、黑順序染色。染第二色前,噴漆應(yīng)干燥,使涂料緊貼鋁面,否則染料會(huì)浸入,陽(yáng)極氧化,出現(xiàn)毛邊界限不明等。
4.鋁中含雜質(zhì)影響染色:含硅超過(guò)2.5%,底膜顯灰色,宜染深色。含鎂超過(guò)2%,染色帶暗淡。含錳色調(diào)嫩,但不鮮艷。含銅色調(diào)帶鈍,含鐵、鎳、鉻太多時(shí)色彩沉悶.
常見(jiàn)的鋁氧化處理加工的方法
一、天然氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄,厚度通常只能達(dá)到0.5~4微米之間。不僅如此,鋁合金陽(yáng)極氧化,這樣的氧化方法多孔,陽(yáng)極氧化廠,并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性,但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
第二、電化學(xué)氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以達(dá)到5~20微米,能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外,所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。
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