打底焊和蓋面焊
由于船體結構的板材較厚,在采用CO2單面焊雙面成型工藝時,通常采用多層多道焊。使用多層焊時,應重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關鍵,因為它關系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水,使鐵水不致流失,但也必須有準確的操作方法,才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣,焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀,以免為隨后的焊接造成困難。對于結構約束度大的焊縫(如大合攏焊縫),打底焊層要連續(xù)一次性完成,并應完成第二甚至第三層焊道的焊縫(視板厚而定),保證焊縫有足夠的強度。不允許打底焊后長時間放置,以免在焊接應力的作用下,陶瓷焊接墊片,引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應保持焊分發(fā)連續(xù)性,不允許焊一段好一段,造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時應調整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù),確保焊縫外觀的良好成型,減少補焊、打磨的工作量,真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫,可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時,盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強度鋼時,應采取必要的預熱措施。具體要求可按照相關的焊接工藝。
二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝施焊成功, 并在某站核島鋼屋蓋焊接中得到了應用, 焊后探傷一次合格,
表面質量也達到了技術要求, 各技術指標都達到設計要求, 并在實體工程中取得了良好的效果。 為后續(xù)站建設過程
中涉及厚板長直焊縫焊接, 提供了一種新的焊接工藝方法,可提高工作效率、 降低施工成本,焊接墊片, 具有一定推廣應用價值。
陶瓷襯墊的焊接工藝
為了檢驗陶制焊接襯墊的性能,在壓力容器制造過程中進行焊接試驗,焊接方法選擇CO2氣體保護焊,壓力容器的
焊接材料為10 mm厚Q245R鋼板,焊絲選擇1.5 mm的THY-51B藥芯。在焊接試驗開始前在10 mm厚Q245R鋼板開V形60°坡
口,采取點焊的形式進行鋼板拼接,拼接后在鋼板背側粘結陶瓷襯墊,襯墊置于鋼板背部,用鋁箔膠帶固定,焊接墊片生產(chǎn)廠家,要注意襯板中
心凹槽與焊縫對中。按照先打底后蓋焊的順序進行焊接,打底焊與蓋面焊分別重復兩次,焊接完成后,清除鋼板背面襯墊。
陶瓷焊接墊片-吉聯(lián)焊接襯墊(在線咨詢)-焊接墊片由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠提供。行路致遠,砥礪前行。濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴,更矢志成為船舶及配件具有競爭力的企業(yè),與您一起飛躍,共同成功!溫馨提示:以上是關于陶瓷焊接墊片-吉聯(lián)焊接襯墊(在線咨詢)-焊接墊片的詳細介紹,產(chǎn)品由濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠為您提供,如果您對濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應商或者讓供應商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與船舶及配件相關的產(chǎn)品!
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