濃密機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：

       1、按照整體式設(shè)備交付，或者采用預(yù)制部件外加小部分基座交付，較少的占地面積意味著較低的安裝成本；

       2、方形輪廓更易實(shí)現(xiàn)規(guī)劃和建設(shè)；

       3、可以安裝在任意系統(tǒng)內(nèi)，重新布置方便快捷以便適；

       4、工作過程變化，增大工廠擴(kuò)建的靈活性；

       5、鋼板結(jié)構(gòu)簡單，外形標(biāo)準(zhǔn)；

       6、方便合成的材料和涂層；

       7、維護(hù)簡單方便。

濃密機(jī)的中部沉降區(qū)內(nèi)裝有大量的傾斜板，使?jié)饷軝C(jī)的沉降面積增加，有效地阻止了細(xì)顆粒的上浮，提高了底流濃度，使溢流水更清。傾斜板的采用，也使得所需要的濃密機(jī)的直徑相對(duì)更小。同時(shí)傾斜板采用定期振動(dòng) ，消除了粘結(jié)傾斜板的問題。濃密機(jī)的給礦要先經(jīng)過脫氣槽，以盡量脫出給礦礦漿中的氣體，包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑，減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺(tái)鑫海濃密機(jī)的脫氣槽采用更、更合理的結(jié)構(gòu)，使脫氣效果更明顯。

濃密機(jī)主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機(jī)構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個(gè)池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動(dòng)配合，因連接鍵的定位作用，全尾砂充填濃密機(jī)生產(chǎn)廠家，它只能在蝸輪中沿軸向下移動(dòng)。

濃密機(jī)效率提升的有效途徑

1、分段給料

濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，設(shè)計(jì)生產(chǎn)深錐膏體濃密機(jī)，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，GSN深錐濃密機(jī)，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至F由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，適當(dāng)增加 給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。

2、自動(dòng)化控制

自動(dòng)化控制是由智能化的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)， 通過儀器檢驗(yàn)的沉積層厚度或沉積層與澄清層界面位置、底流濃度和流鮭、溢流濃度、主機(jī)扭矩等濃縮參數(shù)，反饋到自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制耙架升降利主機(jī)開停以及給藥量、給料量、底流排昔即閥門控制或排料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)連鎖傳動(dòng)，并通過光電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)上顯示出米，以提供給人工監(jiān)控和操作、分析，所有有關(guān)的參數(shù)都通過計(jì)算機(jī)處理并打印。

濃密機(jī)主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè)，它可將可將含固重為10%～20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%～55%的底流礦漿。

    但是濃密機(jī)的使用過程，有些小技巧能夠提高濃密機(jī)的使用效率，你清楚么？

   一、合理使用絮凝劑

    濃密機(jī)內(nèi)絮團(tuán)的大小決定了沉降速度，它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加，有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型，非離子型絮凝劑如x-308等，具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇，例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。

    根據(jù)礦粒形成絮團(tuán)的時(shí)間來確定攪拌速度重要，開始時(shí)攪拌速度宜人，使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中，當(dāng)顆粒絮團(tuán)形成后，應(yīng)適當(dāng)降低攪拌速度，避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團(tuán)又遭破壞。絮凝劑稀釋到0．1‰ ～0．25‰之間為宜，盡量采州自動(dòng)控制添加量以保持給藥和濃度的恒定，所選的藥劑應(yīng)能加快沉降速度，保證凝聚效果。

二、分段給料

     濃密機(jī)的加料筒設(shè)于濃密機(jī)的圓心，它由豎直方向上的3個(gè)串聯(lián)的攪拌室組成，每個(gè)攪拌室都能給料，攪輪葉片人小和角度各室均有不同，按攪拌強(qiáng)度由上至下由強(qiáng)到弱設(shè)計(jì)，以防止已形成絮團(tuán)沉底時(shí)又被攪碎。每個(gè)室分別給藥，可為絮團(tuán)破或未形成絮團(tuán)的礦粒重新絮凝。同時(shí)，內(nèi)蒙古濃密機(jī)，適當(dāng)增加給料裝置的高度，直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中，可增加細(xì)粒向上浮起的阻力，保證溢流水質(zhì)。