當(dāng)焊縫較短時(shí),尤其要注意,因?yàn)樯a(chǎn)人員經(jīng)常重視生產(chǎn)而忽視質(zhì)量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,耐磨陶瓷焊接襯板,這就需要檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)監(jiān)督,焊接襯板生產(chǎn)廠家,以防溫度過(guò)高,焊接襯板,又繼續(xù)焊接。多層焊時(shí)每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應(yīng)立即檢查焊縫外觀質(zhì)量,對(duì)表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)長(zhǎng)度不得小于50mm。
生產(chǎn)成本一般,使用陶瓷襯墊免清根工藝的費(fèi)用約為碳弧氣刨清根費(fèi)用的50%。并且而每米熔透焊縫清根工序需要比免清根工藝多付出約0.5個(gè)工時(shí)。以一個(gè)年產(chǎn)4 萬(wàn)t 的中型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)為例,每年焊接的一級(jí)和二級(jí)探傷熔透焊縫均達(dá)數(shù)萬(wàn)米以上。以25 000 m 此類(lèi)焊縫計(jì)算,使用陶瓷襯墊可以節(jié)省約12 500 個(gè)工時(shí)。
環(huán)境傳統(tǒng)的碳弧氣刨反面清根工藝,因?yàn)樾枰褂锰蓟馀賹?duì)焊縫反面實(shí)施清根操作,會(huì)產(chǎn)生大量污染環(huán)境,作業(yè)過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生極大的噪聲和弧光,附帶造成噪聲污染和光污染。而陶瓷襯墊免清根工藝,省掉了碳弧氣刨清根工序,上述、弧光和噪聲污染問(wèn)題得到了解決,能使鋼結(jié)構(gòu)加工車(chē)間內(nèi)操作微環(huán)境得到極大改善。綜上,新的焊接工藝在焊縫內(nèi)在質(zhì)量、外觀質(zhì)量、成本、環(huán)保方面極大優(yōu)勢(shì)。陶瓷襯墊免清根工藝,具有在綠色建筑鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣和應(yīng)用的價(jià)值。
焊接方法
本文所使用的焊接方法為 MAG 焊(熔化極活性氣體保護(hù)焊),焊接襯板廠家,使用的保護(hù)氣體是 80%Ar+20%CO2 混合氣體,焊接時(shí)能
夠提高熔滴過(guò)渡和電弧燃燒的穩(wěn)定性、改善焊縫熔深形狀及焊縫外觀成形,同時(shí)能夠減少焊接飛濺,降低焊接成本。焊接
時(shí)氣體流量控制在 15L/min-25L/min。
焊接材料
由于母材材質(zhì)為 Q960,所以根據(jù)等強(qiáng)匹配原則應(yīng)當(dāng)選用 90 級(jí)焊絲。但為了保證焊縫根部具有足夠的韌性,在層的打
底焊我們選用的是 50 級(jí)焊絲,填充及蓋面使用 90 焊絲,保證焊縫具有足夠的強(qiáng)度。
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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
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