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(4)亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點、亮痕、亮斑,主要是因為雙合油油膜強度不足,或軋輥面不均引起軋制不均變形,外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油,保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。(5)厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點,3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難,3MCEAP-6B廠家,而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄,其他微量條件均可造成影響,如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米,軋制時間長達(dá)10h左右,隨時間延長,厚差很易形成,而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難,所以,真正控制厚差在3%以內(nèi),需要許多條件來保證,難度相當(dāng)大
(6)油污。油污是指軋制后鋁箔表面帶上了多余的油,即除軋制油膜以外的油。這些油往往由輥頸處或軋機出口上、下方甩、濺、滴在箔面上,且較臟,成分復(fù)雜。鋁箔表面帶油污比其他軋制材帶油污危害更大,一是由于鋁箔成品多數(shù)作為裝飾或包裝材料,必須有一個潔凈的表面;二是其厚度薄,在后道退火時易形成泡狀,而且由于油量較多在該處形成過多的殘留物而影響使用。油污缺陷多少是評價鋁箔質(zhì)量的一項很重要的指標(biāo)。
而鋁箔軋制至中精軋,由于鋁箔的厚度極薄,軋制時,增大軋制力,3MCEAP-6B怎么樣,使軋輥產(chǎn)生彈性變形比被軋制材料產(chǎn)生塑性變形更容易些,軋輥的彈性壓扁是不能忽視的,軋輥的彈軋壓扁決定了鋁箔軋制中,軋制力已起不到像軋板材那樣的作用,鋁箔軋制一般是在恒壓力條件下的無輥縫軋制,3MCEAP-6B好不好,調(diào)整鋁箔厚度主要依靠調(diào)整后張力和軋速度。(2)疊軋。對于厚度小于0.012mm(厚度大小與工作輥的直徑有關(guān))的極薄鋁箔,舟山3MCEAP-6B,由于軋輥的彈性壓扁,用單張軋制的方法是非常困難的,因此采用雙合軋制的方法,即把兩張鋁箔中間加上潤滑油,然后合起來進行軋制的方法(也稱疊軋)。
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