尾礦干排技術(shù)可以使尾礦脫水干燥,尾礦干排系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,完成了尾礦的二次應(yīng)用。在尾礦中能夠回收有價(jià)值金屬和非金屬元素。
尾礦干排
尾礦制作建筑材料,混凝土骨料,鐵路和公路的筑路碎石等,磁化尾礦作泥土改良劑等,可給礦山企業(yè)帶來二次效益。
尾礦干排使尾礦得到再行使,同時(shí)也給礦山帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
尾礦干堆設(shè)備
1、 濃縮機(jī)+泥漿泵,底流泵送至尾礦庫
適合:中、大型礦山,能夠削減70%左右的尾礦漿輸送量,年節(jié)電可達(dá)幾十萬至幾百萬元,設(shè)計(jì)尾礦干排與脫水技術(shù)方案,節(jié)電結(jié)果明顯
特點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單、效益顯明,根據(jù)實(shí)地情況可選濃縮機(jī)、深錐濃縮機(jī)、斜板濃密箱等多種濃縮設(shè)備
2、 濃縮機(jī)(或旋流器)+振動(dòng)脫水篩:干礦含水<20%
適合:礦漿中固體顆粒>70um(200目),尾礦干排系統(tǒng)有那些設(shè)備組成,且對(duì)回收水質(zhì)量要求不高
特點(diǎn):工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低,但只適合顆粒較粗不含泥類尾礦
尾礦量在尾礦干排脫水篩設(shè)備選型中的作用尾礦量即選廠尾礦干堆要處理的總量。一般可通過選廠的原礦處理量減去精礦量來計(jì)算。首先要計(jì)算小時(shí)的尾礦量。由于習(xí)慣不同,選廠的處理規(guī)模有以年計(jì)算的,比如選廠的年原礦處理量為30萬噸,換算成小時(shí)處理量的過程為:選廠的年工作日一般為330天,每天工作24小時(shí),則小時(shí)原礦處理量=300000/330/24=37.9噸/小時(shí)。原礦處理量也有按日計(jì)算的,比如日處理量為3000噸,貴州尾礦干排,則小時(shí)的原礦處理量=3000/24=125噸/小時(shí)。每小時(shí)的原礦處理量計(jì)算出來后,減去每小時(shí)的精礦產(chǎn)量即為每小時(shí)的尾礦量。
要進(jìn)行尾礦干排,兩個(gè)量為關(guān)鍵,即尾礦的細(xì)度和尾礦的礦漿量。尾礦的細(xì)度以及要求的尾礦干排率決定了旋流器的規(guī)格及脫水篩的篩縫大??;尾礦礦漿量決定了所選旋流器的臺(tái)數(shù);干尾礦量的多少?zèng)Q定了脫水篩的規(guī)格和臺(tái)數(shù)。
尾礦干排工藝、尾礦干排工藝設(shè)備、尾礦干排方案分析尾礦干排工藝:將尾礦漿預(yù)先濃縮脫水,然后排入尾礦庫貯存。常見的尾礦干排工藝:濃縮-過濾工藝、兩級(jí)濃縮-過濾工藝、分級(jí)-濃縮-過濾工藝。實(shí)際生產(chǎn)中選擇何種工藝據(jù)實(shí)際工況、實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模、具體經(jīng)濟(jì)效益分析進(jìn)行方案論證而定。
尾礦干排工藝流程說明
尾礦漿料通過緩沖池由渣漿泵輸送到濃縮分級(jí)旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)(旋流器進(jìn)口壓力 1.5-2.0kg/cm2),濃度高且含有大部分粗顆粒的底流料漿過濾特性明顯改善,極易過濾脫水,產(chǎn)量占總過濾量60-80%左右。底流礦漿自流到真空帶式過濾機(jī)或高頻篩進(jìn)行主過濾;濃度低且含有-200 目細(xì)顆粒的溢流料漿進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮,濃縮機(jī)底流采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾,帶式真空過濾機(jī)濾液(高頻篩篩下水)和廂式壓濾機(jī)濾布清洗水返回濃縮池,濃縮池溢流和壓濾機(jī)濾液作為循環(huán)水再次利用。
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