氨基酸發(fā)酵酵母/廢液噴霧干燥機設備流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽內。干燥介質空氣經過濾器過濾后由加熱器加熱，酪蛋白漿料壓力噴霧干燥機，然后通過噴霧干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內熱風與霧滴群接觸水分蒸發(fā)干燥成干粉，干粉通過旋風分離器回收成為合格產品。含有濕汽的尾氣由引風機排入大氣。

發(fā)酵液噴霧干燥機系統(tǒng)特別針對發(fā)酵液的物料特性，考慮到物料狀態(tài)、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統(tǒng)的噴霧技術上進行改進，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，總高達到7.4m。設備設有快開結構的觀察清洗門配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結合物料性質和設備經驗，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發(fā)生粘壁現(xiàn)象。并且設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證物料的充分干燥。

噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角，符合GMP要求。

 石墨烯離心噴霧干燥機（新能源）

物料介紹

石墨烯（Grapheme）是一種由碳原子以sp2雜化軌道組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料。石墨烯具有優(yōu)異的光學、電學、力學特性，在材料學、微納加工、能源、生物醫(yī)學和傳遞等方面具有重要的應用前景，被認為是一種未來革命性的材料。英國曼徹斯特大學物理學家安德烈·蓋姆和康斯坦丁·諾沃肖洛夫，用微機械剝離法成功從石墨中分離出石墨烯，因此共同獲得2010年諾貝爾物理學獎。

石墨烯的研究與應用開發(fā)持續(xù)升溫，石墨和石墨烯有關的材料廣泛應用在電池電極材料、半導體器件、透明顯示屏、傳感器、電容器、晶體管等方面。鑒于石墨烯材料優(yōu)異的性能及其潛在的應用價值，在化學、材料、物理、生物、環(huán)境、能源等眾多學科領域已取得了一系列重要進展。研究者們致力于在不同領域嘗試不同方法以求制備高質量、大面積石墨烯材料。并通過對石墨烯制備工藝的不斷優(yōu)化和改進，有機催化劑壓力噴霧干燥機，降低石墨烯制備成本使其優(yōu)異的材料性能得到更廣泛的應用，并逐步走向產業(yè)化。

00001. 設備的應用

石墨烯粉體堆積密度很小，而且形態(tài)呈棉絮狀，志恒干燥的工程師針對石墨烯的物化特性專門設計了石墨烯離心噴霧干燥機，將傳統(tǒng)配置中的旋風分離器去除，壓力噴霧干燥機，直接采用雙布袋的收料方式，左右交替清灰，發(fā)酵蛋白液壓力噴霧干燥機，大大提高的系統(tǒng)的收料效率。

一、酵母噴霧干燥機--產品描述

酵母目前已鑒定出1500種，估計占所有被描述種類的1%。酵母是單細胞的，盡管有些物種也可能通過形成連接的芽殖細胞串稱為假菌絲或假菌絲而形成多細胞特征。根據(jù)物種和環(huán)境，酵母大小變化很大，通常直徑3-4?m，盡管一些酵母可以長到40?m大小。大多數(shù)酵母通過有絲分裂無性繁殖，許多酵母通過不對稱分裂過程稱為出芽。

通過發(fā)酵，酵母菌將碳水化合物轉化為二氧化碳和酒精——幾千年來，二氧化碳被用于烘烤，酒精被用于酒精飲料。它也是現(xiàn)代細胞生物學研究中的重要模型生物，是深入研究的真核微生物之一。研究人員利用它來收集有關真核細胞生物學和人類生物學的信息。其他種類的酵母，現(xiàn)如今，酵母被用于在微生物燃料電池中發(fā)電，并為生物燃料工業(yè)生產乙醇。

二、酵母噴霧干燥機的工作原理

經過過濾和加熱后，熱的新鮮空氣進入干燥室頂部的空氣分配器，從上到下均勻地以螺旋方式分布。同時，將進料液泵送到頂部霧化，然后噴到極細的霧狀液滴中。通過與熱空氣的短時間直接接觸，水分立即蒸發(fā)，固體仍然是粉末。干粉從干燥塔底部和旋風收集器連續(xù)排出，清洗后排出廢氣。