多效蒸發(fā)器性能特點

1、一組蒸發(fā)器由一個加熱器和一個分離器組成。多效蒸發(fā)器由二個或二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱器主要由殼體、加熱管束、布料裝置及附件組成；分離器則主要由殼體、捕沫器及附件組成。

2、多效蒸發(fā)器可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。

3、蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分一效二次蒸汽的飽和溫度提高，并回到一效加熱器內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟程度。

4、合理有效的分配盤的使用使物料進入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動，從而使傳熱系數(shù)大為提高。

5、適合于熱敏性、濃度較高、粘度較大、易揮發(fā)、易結(jié)垢、易結(jié)晶、濃縮比大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。

6、根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)要求不同，可以設(shè)計成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，同時工藝路線需要根據(jù)不同的要求而進行專門的設(shè)計。

7、可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結(jié)水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到大的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時，可完全不用生蒸汽，可取得顯著經(jīng)濟效益。

8、設(shè)計—蒸汽耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比大、合理、節(jié)能.鈦材板式降膜蒸發(fā)器，邯鄲鈦材板式降膜蒸發(fā)器，鈦材板式降膜蒸發(fā)器哪家

?多效蒸發(fā)器與單效蒸發(fā)器不同

多效蒸發(fā)關(guān)鍵是每一效的熱量應(yīng)相互平衡，如一效產(chǎn)生的二次蒸汽用于二效的加熱，產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發(fā)強度達不到要求。

多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。

它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，鈦材板式降膜蒸發(fā)器哪家，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，鈦材板式降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。鈦材板式降膜蒸發(fā)器，鈦材板式降膜蒸發(fā)器哪家

多效蒸發(fā)器

多效蒸發(fā)器混合使用的話自然的選擇。

增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法。

      一、定期清洗，以保障增加三效蒸發(fā)器效率。

      1、加強對三效蒸發(fā)器的清洗。

      2、定期對冷凝器的清洗。

      二、利用低溫余熱，增加三效蒸發(fā)器效率。

      三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。

      四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發(fā)器效率。

當然，高鹽廢水的工藝選擇，鈦材板式降膜蒸發(fā)器操作流程，必須實際情況實際分析！是視乎水質(zhì)，現(xiàn)場條件和排放標準而定！我不知道你的設(shè)備的自動化程度，只能說說自已的一點經(jīng)驗，希望有所幫助。我們用的是負壓多效蒸發(fā)，手動操作；需要注意以下幾點：1. 蒸汽壓力穩(wěn)定，經(jīng)常觀察；2.真空度和溫度符合要求，特別是負壓運行狀況下，發(fā)現(xiàn)波動，立馬查找原因。

蒸發(fā)器主要應(yīng)用于制糖、制鹽、、制藥、海水淡化、食品、化工等多個重要的行業(yè)領(lǐng)域。蒸發(fā)設(shè)備是高能效設(shè)備之一，在制鹽總成本中能源費要占其60%，其他行業(yè)成本中能源費要占其35%。嚴重影響蒸發(fā)器效率，引起能耗高的因素如下：

1、為減少結(jié)垢和提率，現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術(shù)方法已達到防垢的目的，但防止污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中未得到根本解決的性的問題。

2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(甚至所有的加熱管被全部堵死)，這就需要頻繁的周期性停車清洗，從而生產(chǎn)能力至少降低了近一半，且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此，第二個焦點就是重點研發(fā)流體傳熱面的在線全自動清洗除垢保潔技術(shù)。鈦材板式降膜蒸發(fā)器，鈦材板式降膜蒸發(fā)器哪家

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