零部件上面有多個型腔,加工的時候,不宜采用一個型腔一個型腔的加工方式進(jìn)行加工排列,這樣很容易造成零部件受力不均勻而產(chǎn)生變形,采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后在加工上下一個層次,讓零件均勻受力減小發(fā)生形變的概率。精密機(jī)械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機(jī)械科技的發(fā)展,在精密機(jī)械加工方面,還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。
設(shè)計基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn):零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn),稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。(1)裝配基準(zhǔn):裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn),稱為裝配基準(zhǔn)。(2)測量基準(zhǔn):用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn),稱為測量基準(zhǔn)。(3)定位基準(zhǔn):加工時工件定位所用的基準(zhǔn),稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點),在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面,合肥機(jī)械加工,這種定位表面稱粗基準(zhǔn)。在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn),機(jī)械加工價格表,這種定位表面稱精基準(zhǔn)。
機(jī)械加工的優(yōu)勢:機(jī)械加工不需要開模,數(shù)控機(jī)械加工,且自由度高;機(jī)械加工的精度非常高,有利于提高工件質(zhì)量;機(jī)械加工的,機(jī)械加工工廠,有利于提高產(chǎn)量。機(jī)械加工的精度,主要是體現(xiàn)在以下這幾個方面,為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度,其中幾何形狀精度包括圓度、直線度以及平面度等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。機(jī)械零件加工變形的改進(jìn)措施:在實際的機(jī)械零件加工中,導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題,操作人員需要在實際工作中認(rèn)真探索這些因素,并結(jié)合工作精要,制定改進(jìn)措施。
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