輸灰耐磨管道陶瓷彎頭技術(shù)要求

   電廠陶瓷彎頭輸灰管道經(jīng)常使用，國內(nèi)外電煤所含雜質(zhì)（包括石塊等）較多，品質(zhì)很低，開封彎頭，應(yīng)用在電廠輸灰耐磨彎頭，存在著磨損嚴重，壽命較低的問題。采用陶瓷耐磨管道，效果明顯。

1.輸灰內(nèi)襯陶瓷復(fù)合管采用凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片結(jié)構(gòu)，用于輸灰系統(tǒng)，鋼管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。

2.為減小管內(nèi)輸送阻力，單個彎頭陶瓷外管需采用整體式或熱煨彎頭結(jié)構(gòu)形式，單個彎頭不能使用蝦米腰彎頭或拼接彎頭結(jié)構(gòu)。

3.為減少泄漏發(fā)生率，直管單個管件長度不低于6米，單根陶瓷外管需采用整根無縫鋼管下料生產(chǎn)，單根直管不能使用多節(jié)拼接生產(chǎn)。

4.所有管道內(nèi)徑保證一致，內(nèi)襯陶瓷塊與塊之間銜接緊密無縫隙，表面平整光滑，不能使用粘接劑或其他物質(zhì)填充，陶瓷管成型后需清理管內(nèi)雜物內(nèi)襯應(yīng)呈現(xiàn)陶瓷白色。

5.粘接劑：陶瓷片和鋼體之間采用耐高溫、耐低溫、無機膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的粘接劑，厚度≥1mm，粘接劑需性能穩(wěn)定，抗沖擊能力強，能長期在-30℃至+600℃溫度之間長期運行，填充飽滿。

6.內(nèi)襯陶瓷塊型式：凸凹鑲嵌防脫落型陶瓷貼片，雙金屬耐磨彎頭，瓷塊與瓷塊之間在圓周方向經(jīng)過dute的子母槽設(shè)計凹凸鑲嵌形成360°機械自撐結(jié)構(gòu)，陶瓷塊緊貼鋼管內(nèi)壁互壓貼附，瓷片間隙≤0.2mm，所有瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設(shè)計，保證瓷塊不脫落管口與管口為零接縫連接（不論是焊接還是法蘭連接保證外管內(nèi)壁全部為陶瓷面），瓷片之間銜接緊密、牢固。在陶瓷貼片管道（特別是彎頭）制作上采用陶瓷貼片之間無縫隙配制。

7.管道內(nèi)陶瓷片環(huán)環(huán)相扣形成一個整體，陶瓷片依附于鋼管和粘接劑使得管道能抵抗一定的沖擊能力，瓷片不易脫落。陶瓷貼片根據(jù)鋼管道內(nèi)徑制做，稀土合金耐磨彎頭，在保證輸灰管道截面內(nèi)徑的情況下，盡量減少截面積上貼片使用數(shù)量。

8.內(nèi)襯陶瓷片表面應(yīng)平整、光滑，光潔度達0.4，輸送阻力小，適用于粉煤灰輸送流速快的場所，物料能順利通過，不掛料和堵料。

電廠用陶瓷耐磨管道具有多種顯著優(yōu)點，以下是對其優(yōu)點的詳細歸納：

**一、優(yōu)異的耐磨性能**

-電廠輸送過程中煤粉、灰渣等物料對管道的磨損嚴重。而陶瓷耐磨管道硬度高（莫氏硬度可達9.0）、抗壓抗沖擊性好且不易變形和破損；經(jīng)工業(yè)運行證實，它的耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍，可以有效抵抗這些物料的沖擊與長期沖刷。這大大延長了使用壽命并降低了維護成本。同時它還具有耐腐蝕性和防結(jié)垢特性；適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體介質(zhì)。此外該材料yongbu銹蝕也不存在無縫鋼管內(nèi)表面凸?fàn)盥菪€問題使得內(nèi)壁更為光滑從而減少能源損失提高整體效率保證電廠的穩(wěn)定運行和安全生產(chǎn)環(huán)境。

**二、良好的耐熱性能和熱穩(wěn)定性**

-在惡劣工況下也能保持穩(wěn)定工作狀態(tài)不變形或polie確保長期穩(wěn)定使役表現(xiàn)降低更換頻率節(jié)省開支提升經(jīng)濟效益的同時也保障了設(shè)備運行安全性及人員作業(yè)環(huán)境的優(yōu)化減少意外停機檢修情況發(fā)生維持連續(xù)供電能力滿足社會需求增強企業(yè)競爭力促進可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實現(xiàn)

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