機床數(shù)字化設(shè)計是指利用數(shù)字技術(shù)、信息技術(shù)和智能化技術(shù)的手段,對傳統(tǒng)機械加工設(shè)備進行升級改造的過程。其思想是通過數(shù)字化的設(shè)計和制造方法來提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平:1.首先需要明確的是,“數(shù)據(jù)”是“決策分析”、“控制算法/策略”、以及兩者結(jié)合的依據(jù)?!澳P突ńY(jié)構(gòu))”,是將實體產(chǎn)品或工藝過程轉(zhuǎn)化為計算機可讀的數(shù)據(jù)的關(guān)鍵步驟——這個思路非常重要!因此首先應(yīng)該根據(jù)具體的產(chǎn)品圖紙和技術(shù)要求建立數(shù)學(xué)幾何量體系;
機加工稼動率采集教程機加工稼動率是指機器在生產(chǎn)過程中實際使用的有效時間與理論大時間的比值。為了采集準確的統(tǒng)計數(shù)據(jù),需要按照以下步驟進行操作:1.確定設(shè)備數(shù)量和產(chǎn)能目標;首先明確每臺設(shè)備的產(chǎn)量目標和總體的生產(chǎn)線節(jié)拍要求(通常以分鐘表示),機加工數(shù)據(jù)采集開發(fā),然后根據(jù)這些信息計算出需要的設(shè)備和人員數(shù)、各工序所需的時間以及它們之間的配合關(guān)系等重要參數(shù)。通過分析流程可以發(fā)現(xiàn),無錫機加工數(shù)據(jù)采集,要提高SOP的可行性和效率必須解決兩個關(guān)鍵問題:是工藝過程的排序;第二是如何控制各個工位的制造周期使之盡量短于產(chǎn)品流轉(zhuǎn)天(PDT)。這兩個問題的解決方案構(gòu)成了工作研究所要研究和解決的兩大任務(wù)——作業(yè)方法和動作方法的問題,前者屬于“方法工程”的研究范疇,機加工數(shù)據(jù)采集定制,后者則可納入“時間測定”或叫'工作測量'的內(nèi)容之列?!边@兩項工作的目的都是服務(wù)于生產(chǎn)的計劃和控制的需要”。
DNC(數(shù)控加工)是一種將計算機控制下的數(shù)字信息用于機床控制的工藝方法。在實現(xiàn)上,需要建立一套與CNC系統(tǒng)匹配的軟件平臺來處理和傳輸數(shù)據(jù)流指令到機床上進行執(zhí)行操作的過程:1.首先由CAD/CAM生成加工程序并輸出G代碼;然后通過串口通信協(xié)議將其發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)或直接上傳至工業(yè)電腦中存儲備用;接著根據(jù)生產(chǎn)計劃安排及排程器發(fā)出的信號讀取相應(yīng)的程序內(nèi)容、零件圖樣以及切削參數(shù)等數(shù)據(jù)進行運算和處理后得到刀具路徑上的坐標點等信息以形成運動軌跡文件(如:MPF格式);利用通訊接口把該移動輪廓曲線下載傳送到對應(yīng)的伺服驅(qū)動裝置里去實施完成對機械部件的多軸聯(lián)動操控作業(yè)過程,從而實現(xiàn)對不同工件的不同形狀表面快速地沖壓成型目標的一種現(xiàn)代化數(shù)字化制造技術(shù)流程體系[3]。
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