噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
一、噴霧干燥機----工藝描述:
藥材提取濃縮液經(jīng)過濾后用螺桿泵送入噴霧干燥機高速旋轉(zhuǎn)離心,在離心力作用下形成細小霧滴;空氣經(jīng)初中過濾器過濾后,在蒸汽加熱器中加熱至150℃,然后用電加熱器加熱到190-210℃,壓力噴霧干燥機,在干燥塔內(nèi)與料液霧化群接觸后迅速形成干粉,同時降溫80-100℃,干粉經(jīng)旋風分離器分離后降溫包裝。
二、噴霧干燥機----設(shè)備要求
2.1、噴霧干燥機干燥塔:結(jié)構(gòu)為立式圓筒、下錐封、上平蓋結(jié)構(gòu);風冷式夾套設(shè)計,夾套間隙50mm,物料在側(cè)壁上不停留焦化;不銹鋼SUS304材料制作,內(nèi)表面Ra≤0.4μm,外表面Ra≤0.8μm。
2.2、噴霧干燥機干燥塔檢修門應帶觀察視鏡,硅膠條密封手動鎖緊,大小以方便人員進出為宜。
2.3、噴霧干燥機塔壁冷卻:防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性,塔壁應有冷卻裝置,主塔需加保溫層隔熱。
2.4、防止物料黏壁,下錐體上應有振蕩下料器,噴霧干燥機塔內(nèi)應有吹掃裝置。
2.5、經(jīng)過蒸汽加熱及電加熱補償加熱的熱風加熱前必須經(jīng)過初中三級過濾凈化,加熱后為過濾;管道應為不銹鋼SUS304材料制作。
三、噴霧干燥機----外觀及材質(zhì)要求
3.1、噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認可的材質(zhì),其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成,并提供相關(guān)材質(zhì)證明。
3.2、中藥浸膏噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內(nèi)表面拋光粗糙度<0.6微米,并經(jīng)過鈍化處理。設(shè)備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色, 不采用鏡面亮光的外表面。
3.3、鍋體內(nèi)壁底部為圓弧過渡,無衛(wèi)生死角,不會產(chǎn)生物料滯留現(xiàn)象。
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1.生產(chǎn)顏料染料噴霧干燥機是由噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造,使得噴霧干燥過程在無污染及zui穩(wěn)定的環(huán)境下進行,且使整個噴霧干燥實驗進程可直接觀察,為科研人員掌控實驗進程及實驗結(jié)果提供了極大的便利,并能及時調(diào)整發(fā)現(xiàn)及調(diào)整問題。所有玻璃元件易拆卸,易清洗。
2.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),整機采用不銹鋼材料精密制造,設(shè)計緊湊,無需附屬設(shè)備,方便使用。
3.為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求,在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),使全溫區(qū)控溫準確。
4.為了保持樣品的純凈,實驗型噴霧干燥機配備了進風口過濾器。
5.進料量可通過進料泵調(diào)節(jié),小樣品量可達50ml。
6.干燥后的成品干粉,其顆粒度較均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
7.設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,飼料添加劑壓力噴霧干燥機,會自動清除。
8.人性化操作面板,自動操作與手動操作雙重模式,切換方便,實驗過程隨心掌握,各項參數(shù)均有液晶顯示。
◎噴霧干燥機干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā) 95%-98%的水份,完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎噴霧干燥機生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
◎噴霧干燥機霧化:噴霧干燥機的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻,這是至關(guān)重要的。因為這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。
◎噴霧干燥機管道角度及錐體角度的設(shè)計:江蘇博鴻干燥從生產(chǎn)近千臺的噴霧干燥機組中獲取了一些經(jīng)驗數(shù)據(jù),可以和大家共享。
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一、 離心噴霧干燥機----安裝說明
安裝離心噴霧干燥機的地平應校正水平,四周留有排水槽,把干燥室安放在所需的位置按照布置圖,安裝整套設(shè)備。
按照電氣原理圖接好電源,把電氣操作柜安放在便于操作的位置,為確保安全生產(chǎn),安裝本機時,必須安裝好地線。
離心風機出口,應根據(jù)車間情況,有使用廠配制管道,把排風口引到室外,不使車間內(nèi)空氣的含濕量增加,這樣可提高干燥機的蒸發(fā)效率和降低車間噪音。
二、 離心噴霧干燥機----使用說明:
為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,設(shè)備在使用前一定要充分的清洗,并根據(jù)產(chǎn)品的要求決定是否消毒。
設(shè)備在啟動前應作如下檢查:
1、加熱器和進風管之間的聯(lián)接,出風管和干燥室以及出風管和旋風分離器之間的聯(lián)接,應栓好密封材料,并仔細地夾緊,不讓未經(jīng)加熱的空氣吸入干燥機。
2、干燥室門的密封材料應栓好,氧化硅造粒壓力噴霧干燥機,并檢查是否夾緊。
3、在旋風分離器下部和干燥室底部安裝有受粉器(收料筒),并應檢查密封圈是否脫落。把密封圈放好后再旋緊受粉器、受粉器必須清潔和干燥。當安裝排灰閥時,應檢查排灰閥和旋風分離器下部的聯(lián)接處是否放好及是否夾緊。
4、離心風機的旋風方向是否正確,食品添加劑壓力噴霧干燥機,運轉(zhuǎn)是否正常。
5、離心風機的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞加熱器和進風管道,這一點必須引起充分的注意。
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