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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營(yíng)：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板（試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對(duì)固定，坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工，詳見(jiàn)圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈，耐磨氧化鋁陶瓷襯片，直到露出金屬光澤為止。后，將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉，襯墊中心線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心線，把襯墊貼緊在坡口反面。
可以在焊件上開(kāi)坡口，陶瓷襯片批發(fā)，先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進(jìn)行打底層的焊接，保證根部單面焊雙面成形后，再用埋弧焊進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強(qiáng)的焊接電流，將焊件一次焊透，使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的，這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形，必須采用可靠的襯墊來(lái)托熔池的液態(tài)金屬，以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量，襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀，耐磨陶瓷襯片，以防止燒穿，并與焊件有一定的緊貼力，以防止液態(tài)金屬?gòu)拈g隙處流失，同時(shí)能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn)：
① 焊接燃弧點(diǎn)位置。
每次焊接都在距底部1～2mm處進(jìn)行燃弧焊接。
② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向，在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔，小孔擊空在0.5～1mm（如圖四）擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一，
其根部小孔擊穿大小，即可控制成型焊縫，背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時(shí)，全工件厚度焊透，陶瓷襯片，其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝，焊后整個(gè)外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量，焊縫與母材等強(qiáng)度，等塑性的技術(shù)要求。
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第2年
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