工藝優(yōu)勢
通過低溫結(jié)晶系統(tǒng)對母液減量80%以上,大大減少企業(yè)危廢處置成本,打通了整條工藝鏈。
低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果,產(chǎn)水的COD去除率高達(dá)95%以上,后端冷凝水進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)處理。
低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具備自身的特殊結(jié)構(gòu),處理高COD、高鹽廢水時不易出現(xiàn)堵料、結(jié)焦及結(jié)垢現(xiàn)象。
設(shè)備本身是一體化、智能化、工藝原理簡單化設(shè)計,不需要專門設(shè)置操作及巡檢人員,大大減少了人力成本支出。
工藝原理
在低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內(nèi)真空度上升,廢水借助蒸發(fā)器內(nèi)的真空,經(jīng)原水進(jìn)閥吸入設(shè)備。廢水在蒸發(fā)罐內(nèi)到中液位,停止進(jìn)液,真空度到達(dá)設(shè)定值后,利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內(nèi)。濃縮物通過設(shè)備自動排出。蒸汽沿管道進(jìn)入冷卻器,與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài),蒸餾水沿出水管排出。
低溫蒸發(fā)顧名思義就是在溫度較低的情況下完成水分的蒸發(fā),污水蒸發(fā)設(shè)備,達(dá)到高濃母液結(jié)晶、固化的效果。依據(jù)的理論依據(jù)是:隨著真空度的提升,水的沸點有較大幅度的降低。常規(guī)的低溫蒸發(fā)將壓力控制在-95~-97kPa,水的蒸發(fā)溫度維持在35~40℃蒸發(fā),因此低溫蒸發(fā)也稱之為常溫蒸發(fā)。
目前低溫蒸發(fā)被大量利用在高濃母液的濃縮、結(jié)晶、固化上,幫助制藥及精細(xì)化工企業(yè)完成高濃母液的減量、固化,實現(xiàn)企業(yè)的降本增效。
LiCO3、LiOH生產(chǎn)中,通過鋰輝石酸浸出的LiSO4要經(jīng)過蒸餾濃縮至一定濃度,真空低溫蒸發(fā)器廠家,才能用來沉淀LiCO3。LiOH粗品和LiOH也需要通過蒸發(fā)結(jié)晶和二次蒸發(fā)結(jié)晶來獲得。類似地,NiSO4、CoSO4、MnSO4生產(chǎn)過程中的一個步驟是蒸發(fā)結(jié)晶和干燥。
鋰電業(yè)蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝:
鋰電廢水,特別是LiCO3沉淀后的廢水,主要以硫酸鈉為主,硫酸鈉含量較高接近飽和,廢水中COD含量較高,且含有少量氟離子約200mg/L,來賓蒸發(fā),氟離子影響蒸發(fā)設(shè)備選材,在進(jìn)入蒸發(fā)前可投加氯化鈣采用化學(xué)沉淀方式沉淀大部分氟離子,經(jīng)過,進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備蒸發(fā)結(jié)晶脫鹽后,蒸餾水去生化處理后達(dá)標(biāo)排放。蒸發(fā)設(shè)備建議采用的MVR形式
真空低溫蒸發(fā)器廠家-焓數(shù)蒸發(fā)設(shè)備-來賓蒸發(fā)由蘇州焓數(shù)科技有限公司提供。真空低溫蒸發(fā)器廠家-焓數(shù)蒸發(fā)設(shè)備-來賓蒸發(fā)是蘇州焓數(shù)科技有限公司今年新升級推出的,以上圖片僅供參考,請您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話,索取聯(lián)系人:王小姐。溫馨提示:以上是關(guān)于真空低溫蒸發(fā)器廠家-焓數(shù)蒸發(fā)設(shè)備-來賓蒸發(fā)的詳細(xì)介紹,產(chǎn)品由蘇州焓數(shù)科技有限公司為您提供,如果您對蘇州焓數(shù)科技有限公司產(chǎn)品信息感興趣可以聯(lián)系供應(yīng)商或者讓供應(yīng)商主動聯(lián)系您 ,您也可以查看更多與清洗/清理設(shè)備相關(guān)的產(chǎn)品!
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