全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同,設(shè)計不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍,編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后,行車會自動按系統(tǒng)要求動作,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制,具有很強(qiáng)的抗干擾能力,鍍硬鉻生產(chǎn)線生產(chǎn)商,保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能,松原鍍硬鉻生產(chǎn)線,便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)顯示,對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。全自動電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫功能,人機(jī)界面采用全中文顯示,操作簡單,可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機(jī)中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。
自動電鍍生產(chǎn)線與手動的區(qū)別 手動電鍍線是靠人工來操作,鍍硬鉻生產(chǎn)線詳情,進(jìn)槽出槽都是靠人來控制,做少量的要求較高的精細(xì)零件可以,但是做大批量的活效率低,而且由人來控制,有的問題追溯起來較麻煩。全自動線適宜工藝成熟的大批量生產(chǎn),鍍硬鉻生產(chǎn)線品牌,手工線適宜生產(chǎn)要求較為精細(xì)的自動線上不容易生產(chǎn)的零件。自動電鍍生產(chǎn)線是由機(jī)器根據(jù)編訂的程序來自動運(yùn)行,過程統(tǒng)一,適宜大批量的生產(chǎn),。但對于一些特殊要求的精細(xì)零件,自動線不如手工線那么方便和可操作性。
電鍍生產(chǎn)線周邊輔助設(shè)備電鍍工藝電鍍?nèi)芤鹤詣庸芾硐到y(tǒng)溶液自動管理系統(tǒng)就是溶液成分和工藝參數(shù)的動檢測和控制裝置電鍍涂裝復(fù)合工藝應(yīng)用設(shè)備——陰極電泳隨著對電鍍產(chǎn)品裝飾性和耐蝕性要求的提高,很多制品都要求在多色調(diào)電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業(yè)開始大量應(yīng)用電鍍設(shè)備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設(shè)備的管理、陽極的管理電鍍輔助設(shè)備的管理、電鍍生產(chǎn)的場所、電鍍生產(chǎn)的規(guī)模、電鍍生產(chǎn)的設(shè)備、電鍍主要設(shè)備的管理。輔助設(shè)備也要跟上電鍍工藝如前處理化學(xué)脫脂過濾機(jī),既能分離液面浮油,又能吸附懸浮油珠.對電鍍產(chǎn)品質(zhì)量會大有提高提高磷化膜的質(zhì)量大有好處.超聲波設(shè)備應(yīng)用超聲波的空化效應(yīng),可以大大加快前處理的脫脂、除銹,縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設(shè)備傳統(tǒng)的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機(jī)對熱水槽進(jìn)行加熱.夏天普遍采用冷水機(jī)組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標(biāo)準(zhǔn)操作溫度下工作。
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