沖壓封頭成形,就是用水壓機(jī)或油壓機(jī)借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成形質(zhì)量好,生產(chǎn)率高,適于批量生產(chǎn)。由于沖壓過程毛坯塑性變形較大,對于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭,為了提高材料變形能力,橢圓封頭定做,保證容器封頭成型質(zhì)量,一般都采用熱沖壓成形。但該法耗能較大,所以在20世紀(jì)90年代,我國引進(jìn)國外技術(shù),開發(fā)了封頭冷沖壓技術(shù)。為了解決冷沖壓中所產(chǎn)生的冷作硬化對封頭質(zhì)量的影響,除了采用的設(shè)備和必要的工藝措施外,的一條就是所采用的材料要有較大的塑性儲(chǔ)備,其屈強(qiáng)比要小于70%-72%。對材料化學(xué)成分的控制也十分嚴(yán)格,尤其S、P質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須控制在0.015%以下。
1:公式法。利用數(shù)學(xué)橢圓公式先計(jì)算出焦點(diǎn),展開時(shí),在焦點(diǎn)上釘上釘子,用細(xì)鋼絲繞在兩個(gè)釘子上,與短軸端點(diǎn)形成一個(gè)三角形,就可以畫出標(biāo)準(zhǔn)的橢圓形。
2:CAD制圖法。利用CAD制圖軟件畫出1:1的標(biāo)準(zhǔn)橢圓,首先在CAD上做一條直線,直線長為橢圓封頭的外徑D,并做此直線的中線i,碳鋼橢圓封頭, 在查表的除封頭的總高,然后做一條直線平行外徑于D(與中線交與A點(diǎn)),然后查表的出直邊,以直邊高的兩端點(diǎn)為橢圓長軸端點(diǎn),以A點(diǎn)為短軸端點(diǎn)畫橢圓,橢圓封頭,然后刪除多余線條。
講講橢圓封頭在加熱爐上的加工工藝
首先是封頭坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行,然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱,但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離,低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm,根據(jù)加熱爐情況,一次裝入量不得超過5塊。
其次是封頭裝料時(shí),須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面,以便沖壓露于外表面。當(dāng)橢圓封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí),注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面,以便橢圓封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。
橢圓封頭電阻焊熔核形成時(shí),始終被塑性環(huán)包圍,熔化金屬與空氣隔絕,冶金過程簡單。加熱時(shí)間短,熱量集中,故熱影響區(qū)小,變形與應(yīng)力也小,通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而焊接時(shí),碳鋼封頭焊后一般都會(huì)產(chǎn)生變形,如果變形量超過允許值,就會(huì)影響使用,產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻,因?yàn)楹附訒r(shí),焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。因此,當(dāng)碳鋼封頭和電極已定時(shí),橢圓封頭報(bào)價(jià),碳鋼封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能,所以電阻率高的金屬其導(dǎo)熱性差(如不銹鋼),電阻率低的金屬其導(dǎo)熱性好(如鋁合金)
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