1.打開總電源開關開啟吸磁開關,按下油泵及砂輪啟動鍵,進行空車運轉,確認各部件正常工作無誤后方可正式操作;
2.工作臺移動之前.確保安裝的工件要整齊、牢靠,禁止在機床工作臺上校正砂輪或捶擊,控制臺面禁止放任何東西以免損壞機床影響加工精度;
3.啟動時,依次啟動吸磁、油泵、砂輪、水泵及行進開關。在下刀時,嚴格控制下刀的距離,避免下刀過太損壞砂輪及工件。一般而言,對于改制的磁芯,瓦型磨床價格,通常選用樹脂粘合劑型砂輪,且每次的進刀量不得超過0.2mm,次進刀與后一次進刀控制在O.1mm內(nèi)對于直接開氣隙的磁芯,通常使用金屬粘合劑砂輪,且每次的進刀量不得超過0.1mm,次進刀與后一次進刀控制在0.05mm內(nèi);
4.工件的長度與寬度嚴禁超越工作臺臺面的長度與寬度;
5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時不準停車.停車時應先停止磨槽的行進,后依次停止水泵,砂輪、油泵及消磁后,方可取下磨削工件;
6.自動走刀時必頌使用定位保險裝置??焖傩羞M時應將手柄位置固定,工作臺的運行范圍內(nèi)禁止有任何人及任何東西靠近,并注意工作臺移動防止發(fā)生碰撞事故;
用金剛石修整砂輪時,多數(shù)是將成形面的幾何形狀分段進行修整,但也有的將砂輪修整成的。這種修整砂輪的方法,住要是通過各種修砂輪工具;來完成的。生產(chǎn)中修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。
對工件磨削時,可以使工件按照一定條件裝夾在夾具上,在加工上午過程中,固定或不斷改變位置進行磨削而獲得所需的形狀。通常用的磨削夾具有:精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分度夾具、夾具、旋轉磁力臺和中心孔夾板等。這種磨削方法,一般在平面磨床上進行。
磨床釆用工作臺運動,通過式瓦型磨床,坯件相對于工裝不動的定位方式,極大提高了產(chǎn)品的加工精度和合格率。磨削采用逆向磨削,內(nèi)蒙古瓦型磨床,改善了排削,從而增長磨輪壽命。當坯件加工完成后,靠第二件坯件頂出,順斜面下滑到出料板,頂桿撫正后陏坯件一件一件地頂出,排成一排,操作工人很方便地將一排成品取下,因此操作變得更方便、簡單。四、本磨床操作時僅需裝上坯件,卸下成品,每分鐘至少完成100件產(chǎn)品裝卸,瓦型磨床廠家,每個操作工人可操作五臺磨床,每班單工序產(chǎn)量30000件左右(有的品種可完成50000件), 加工工時費很低,比現(xiàn)有同類設備提高工效三至五倍。
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