噴霧干燥機-壓力噴霧干燥機-閉式循環(huán)噴粉造粒塔-實驗試料
一、噴粉塔----設備工藝介紹
噴粉塔為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,如牛奶、蛋、單寧和等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
以牛骨為主要原料,研制牛骨膠原蛋白。通過對噴霧干燥前牛骨酶解液的活性測定,噴霧干燥時進料速度、進風溫度測定,噴霧干燥后牛骨多肽粉水分含量測定、水分活度測定、溶解度的測定和顆粒分布測定,噴霧干燥前牛骨酶解液多肽液的總能力為總能力的89.36%,噴霧干燥機進風溫度為150℃,進料速度為50 r/min,。
空氣過濾系統(tǒng): 初、中、高溫空氣過濾器,壓差顯示
加熱系統(tǒng): 間接式熱風爐
介質循環(huán)系統(tǒng): 送、引風機開式循環(huán)
供料系統(tǒng): 螺桿泵可調式自動供料
除塵系統(tǒng): 塔底+二級旋風+水膜除塵
控制系統(tǒng): PLC+程序控制(觸摸屏)
二、噴粉塔----工作原理
空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空。
1、同樣的干燥能力(水份蒸發(fā)量),在相同的情況下第三代噴霧干燥機的塔體體積只有普通噴霧干燥塔體體積的1/10左右;設備占地面積與工程造價相對普通干燥器少了許多。
2、噴嘴、結構簡單、不易堵塞、便于維修更換,通過調節(jié)可以造出不同粒度的產品。
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一、離心噴霧干燥機----簡介
離心噴霧干燥機設備采用封閉式微負壓的結構形式,干燥塔部分改原有保溫層為冷風夾套,以相應降低干燥塔內部溫度;干燥塔只通體及錐體均合理設置激振裝置,減少飛揚性微料的附壁及輕微粘壁物料的清理。物料的回收系統(tǒng)設有除濕風冷系統(tǒng),以確保微軟物料不在集料倉中抱團結塊,飼料添加劑壓力噴霧干燥機,以及出去表面水分,包裝后物料返潮結塊現(xiàn)象。
二、離心噴霧干燥機----設備訂貨須知
料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
◆干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許高溫度。
◆產量、每天開班時間。
◆可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,氧化鋯造粒壓力噴霧干燥機,可供燃煤、油、氣量。
◆控制要求:進、出口溫度是否需要自控。
◆收粉要求:要否安裝袋式捕集器,環(huán)境對排放尾氣要求。
◆其它特殊要求。
三、離心噴霧干燥機----外觀及材質要求
3.1、離心噴霧干燥機任何與物料接觸的工作部分和輸送管路必須采用SUS/AISI 304不銹鋼或其他GMP認可的材質,其余部分采用符合GMP要求的其它材料制成,并提供相關材質證明。
3.2、離心噴霧干燥機所有和物料直接接觸金屬部件的內表面拋光粗糙度<0.6微米,并經過鈍化處理。設備外表面為拋光的亞光不銹鋼本色,壓力噴霧干燥機, 不采用鏡面亮光的外表面。
3.3、鍋體內壁底部為圓弧過渡,無衛(wèi)生死角,不會產生物料滯留現(xiàn)象。
3.4、設備外表面機械支架均采用304不銹鋼制作。
3.5、設備表面所有緊固件都應為不銹鋼材質。
3.6、可拆卸部件應便于拆卸、清洗,并帶有衛(wèi)生級快接卡箍。
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YPG-1000壓力噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件及工藝條件
物料名稱: 魚粉
初水分: 約50%
終水分: 約3%
水份蒸發(fā)量: 約940Kg/h
產量: 約1000Kg/h
處理量: 約1940Kg/h
料液溫度: 常溫
霧化方式: 壓力式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式: 重油熱風爐
進風溫度: 180~190℃
排風溫度: 80~90℃
除塵方式: 旋風+水膜除塵器
收料方式: 兩點集中收料
2、 魚粉壓力噴霧干燥塔--設備特點
※ 干燥速度快,料液經霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,完成干燥的時間僅 需十幾秒到數(shù)十秒,特別適用于熱敏性物料的干燥。
※ 所得產品為球狀顆粒,粒度均勻,流動性好,溶解性好,產品純度高,質量好。
※ 使用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用于熱風干燥,也可以用冷風造粒,對物料的適應性強。
※ 操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
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