怎樣選擇對輥粉碎機(jī)飼料粉碎機(jī)？

1、原材料層面：選擇與被破碎的原材料相匹配飼料粉碎機(jī)種類。例如破碎麥子、高粱米等谷類為主導(dǎo)的，就選擇錘內(nèi)置式破碎機(jī);餅類原材料的，就選擇餅類破碎機(jī)等;

2、對輥粉碎機(jī)機(jī)器質(zhì)量：在質(zhì)量的選擇上，選用8字竅門?？捎?、功能強(qiáng)大、用的長期。這三點(diǎn)足夠證實(shí)一個(gè)機(jī)器質(zhì)量的優(yōu)劣。一個(gè)加厚型的厚鋼板做成的機(jī)器，當(dāng)然比一般厚鋼板要應(yīng)用的更長期。就連錘片這類零配件，其制作工藝，也立即危害著其質(zhì)量的高矮。

3、對輥粉碎機(jī)生產(chǎn)量：通常是規(guī)模化的養(yǎng)殖廠和飼料加工廠的優(yōu)選。危害生產(chǎn)量的要素也有電動(dòng)機(jī)的輸出功率層面。在電機(jī)額定功率的選擇上，不必只關(guān)心價(jià)錢與輸出功率，防備一些店家鉆空子，調(diào)包標(biāo)識(shí)。

4、自動(dòng)化技術(shù)：現(xiàn)階段在破碎機(jī)下料普遍的幾類方法為：自身重量落料、負(fù)壓力吸送和機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸。

粉碎機(jī)

粉碎機(jī)生產(chǎn)廠家出產(chǎn)粉碎設(shè)備是破碎機(jī)械和粉磨機(jī)械的總稱。兩者一般按排料粒度的巨細(xì)作大致的區(qū)別：小于3毫米的含量占總排料量50%以上者則稱為粉磨機(jī)械。排猜中粒度大于3毫米的含量占總排料量50%以上者稱為破碎機(jī)械。

有時(shí)也將粉磨機(jī)械稱為粉碎機(jī)械，粉碎機(jī)，這是粉碎設(shè)備的廣義含義。運(yùn)用機(jī)械力對固體物猜中止粉碎作業(yè)，使之變爲(wèi)小塊、細(xì)粉或粉末的機(jī)械。應(yīng)用粉碎機(jī)械中止粉碎作業(yè)的特點(diǎn)是能量耗費(fèi)大、耐磨材料和研磨介質(zhì)的用量多，粉塵嚴(yán)重和噪聲大等。

運(yùn)用粉碎機(jī)能夠做到下列幾個(gè)必須的意向：減小物料的粒度至一定細(xì)度，適合釀酒的粉碎機(jī)，例如磨制面粉，釀酒料粉碎機(jī)，粉碎飼料，釀酒用糧食粉碎機(jī)，磨細(xì)顏料、染料和水泥的生、熟料，研磨制備懸浮液的漿料，以及增加物料的活動(dòng)性、填充性和便于包裝、貯存、運(yùn)輸?shù)取?/p>

將物料粉碎后篩分為不同粒度等級的小塊、細(xì)粒或粉末，例如為混凝土和筑路工程制備石子、碎石和天然砂，將原料按用戶需求粉碎為中塊、小塊和煤粉等；增加物料的外表積以進(jìn)步其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度，例如磨碎后人工單調(diào)的物料以放慢其速度，磨細(xì)觸媒劑和吸附劑以辨別增強(qiáng)其觸媒效能和吸附作用，將煤塊磨成煤粉以進(jìn)步其熄滅速度和熄滅的完全水平等。

使物料中的不同組分在粉碎后單體分離，以便進(jìn)一步將其彼此分開，例如將鐵礦石粉碎后經(jīng)過磁選或浮選來取得精鐵礦粉，將鉛鋅礦石破壞后分選出鉛礦粉和鋅礦粉等。

對輥粉碎機(jī)對輥式破碎機(jī)輥筒的修復(fù)常用的方法有兩種：就地堆焊修復(fù)法和就地切削加工修復(fù)法。

1、對輥粉碎機(jī)就地堆焊法就地堆焊就是在磨損的凹口處進(jìn)行焊接填充。這種方法簡單實(shí)用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點(diǎn)是只適合于可焊性好的輥筒。堆焊時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①、堆焊條選擇要合適，以采用堆256和堆266為宜。 ②、應(yīng)選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力，避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。 ③、堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進(jìn)行檢查，以保證外形尺寸合格。 ④、電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動(dòng)軸承，產(chǎn)生火花，使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。

2、就地切削加工法 就地切削加工法的操作方法是：在對輥粉碎機(jī)的機(jī)架上，安裝一個(gè)的刀架，其移動(dòng)的軌跡應(yīng)與輥筒的軸線平行。修復(fù)時(shí)開動(dòng)破碎機(jī)，用手動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)對輥筒進(jìn)行切削。應(yīng)用這種方法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、刀架運(yùn)行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度，影響破碎效果。 ②、控制輥筒的運(yùn)動(dòng)速度。輥筒表面的線速度不應(yīng)超過切削刀具的許用切削速度，否則應(yīng)采取降速措施，以免損壞刀具。 ③、對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時(shí)可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。

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