在加工中心中，電腦數(shù)控機床加工一般需要運用多把刀具，所以我們要合理安排加工次序，這樣有利于提高加工精度、加工功率及經(jīng)濟效益。在安排電腦數(shù)控機床加工時要遵照'基面'、'先面后孔'、'先主后次'及'先粗后精'的一般工藝原則。定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準面應先加工好，以便為加工其他面供給一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準判定之后，即可從畢竟精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。判定電腦數(shù)控機床加工順序時，還要先了解零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由一般車床結(jié)束。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的區(qū)別，可所以一道工序或分紅幾道工序來結(jié)束。電腦數(shù)控機床加工零件時，比較難保證的是加工面與非加工面之間的標準，這一點和數(shù)控銑削相同。因此，即使圖樣要求的對錯加工面，也需要在制造毛坯時在非加工面上添加恰當余量，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的標準符合圖樣要求。相同，若電腦數(shù)控機床加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有標準的要求，也應在預加工時留必定的加工余量，盡量在加工中心的一次裝夾中結(jié)束包括預加工面在內(nèi)的一切加工內(nèi)容。

電腦數(shù)控機床在加工完成后需要進行細致的保養(yǎng)，為了保證多方位的清理、維護以及便于檢測車床的結(jié)構(gòu)性能的正常，我們需要對相關結(jié)構(gòu)配件進行拆卸。在此過程中還要求技術(shù)人員對拆卸配件按順序進行存放?！　∈紫裙ぷ魅藛T需熟悉電腦數(shù)控機床的技術(shù)資料和圖樣以及機械傳動原理，掌握各個零部件的結(jié)構(gòu)特點、裝配關系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。　　拆卸前，首先切斷并拆除電腦數(shù)控機床的電源和車間動力聯(lián)系的部位。在切斷電源后，電腦數(shù)控機床的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。先拆外部附件，再將整機拆成部件總成全部拆成零件，按部件歸并放置?！　≡诓鹦峨娔X數(shù)控機床時，通常應堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現(xiàn)異常情況，應查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸，如熱裝軸承可用熱油加熱軸承外圈進行拆卸?；瑒硬考鹦稌r，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸?！　〔鹦吨幸屑殭z查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故的發(fā)生。吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施?！　≡诓鹦吨?，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和裝配位置，避免重新裝配時精度降低，應在裝配件上用劃針做出明顯標記。對于拆卸出來的軸類零件應懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。

電腦數(shù)控機床加工的杰出柔性、高調(diào)整、加工精度高，早就被汽車制作者重視，伴隨著商場競爭的加重;成為汽車制作業(yè)制作者尋求的目標，以電腦數(shù)控機床為主體的柔性制作單元，被大量運用。當今電腦數(shù)控機床的重點開展方向有兩個：高速電腦數(shù)控機床加工，以高速度來達到高功率;加快主動化的開展進程。為了使國產(chǎn)電腦數(shù)控機床加工趕快大規(guī)模進入汽車制作業(yè)，國產(chǎn)電腦數(shù)控機床加工制作商應著力進步自身能力，首要有以下幾方面：1、電腦數(shù)控機床制作商作為汽車零部件加工線的主機供貨商，不只要重視主機的設計制作，還要高度重視構(gòu)成現(xiàn)代靈敏柔性單元的各要素的開發(fā)，如機械手，運送設備等。由于這些設備的牢靠性影響了出產(chǎn)線的開動率。而開動率對于大規(guī)模出產(chǎn)的汽車制作業(yè)工業(yè)是十分重要的。2、具有整線輔機的配套能力。由于交鑰匙工程的要求，作為，承包商還要留意建立自己整線承包工程的長期合作伙伴如清洗機等，由于，配套設備制作商的能力也影響整線承接能力。3、進步整線主動化設計能力，現(xiàn)代汽車制作業(yè)零部件制作已進入靈敏出產(chǎn)年代，主動化信息體系設計的合理與否，決議了出產(chǎn)體系的正常運行。它是高科技技術(shù)在汽車零部件制作方面的運用。是現(xiàn)代電腦數(shù)控機床體系供貨商的競爭力地點。

免責聲明

? 本文僅代表作者個人觀點，本站未對其內(nèi)容進行核實，請讀者僅做參考，如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內(nèi)容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即刪除，作者需自行承擔相應責任。涉及到版權(quán)或其他問題，請及時聯(lián)系我們 tousu@tz1288.com