精密絲桿兩端的中心孔是工藝基準,在安排工藝路線時,應首先將它加工出來。中心孔的精度對加工質(zhì)量很有影響,絲桿中心孔多選用帶有120度保護錐的“B”型。此外,后精車螺紋以前,還應適當修理中心孔以保持其精度。
精密絲桿加工的工藝基準,除中心孔外,還要用絲桿外圓表面作為輔助基準,以便在加工中采用跟刀架,增加剛度。因此,按照GC101-60標準,雖然絲桿螺紋外圓的精度要求不高,但為了滿足某些客戶對于產(chǎn)品精度的需要,該工藝不僅對車床絲桿的外圓尺寸的公差范圍進行控制,還需要要加工中安排外圓粗精磨削的工序。
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隨著滾造精密技術的發(fā)展,在精密機床及數(shù)控機床的進給機構中,采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數(shù)控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規(guī)格標準螺紋牙形高1.5~2倍。
精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調(diào)整麻煩,還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。
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絲桿直線模組是機械設備機自動化常用的傳動元器件,具有耐腐蝕性、輕量化高剛性的特點,在機械設備和自動化生產(chǎn)線多用于將電機的旋轉運動轉化為直線運動來實現(xiàn)滑塊往復運行與定位。
日常維護、防塵處理一定要到位,常用的清理絲桿模組的方法是利用干凈的棉布,潤滑油等,把電機座移動到右側或左側,找到滾珠絲桿,用干棉布擦拭直到光亮無塵,再加上少許潤滑油,可采用縫紉機油,切勿使用機油,將電機座左右慢慢推動幾次,雙頭絲桿,讓潤滑油均勻分布即可。
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