滑動(dòng)精密絲桿螺紋的摩擦力比較大,其進(jìn)給靈敏性,傳動(dòng)效率比滾動(dòng)精密絲桿或靜壓精密絲桿螺紋低,標(biāo)準(zhǔn)絲桿生產(chǎn)廠,潤(rùn)滑條件也不好,雙向移動(dòng)時(shí)還需要采用消除間隙的措施。所以當(dāng)機(jī)床精度要求高,特別是微量進(jìn)給精度要求高的時(shí)候,一般不采用滑動(dòng)精密絲桿,而采用滾動(dòng)精密絲桿或靜壓精密絲桿。滾動(dòng)精密絲桿又可分為滾珠和滾柱絲桿兩種。用得普遍的是滾珠精密絲桿,它是由絲杠和螺母之間裝入連續(xù)多粒等直徑的滾珠所組成的。
滾珠精密絲桿的傳動(dòng)精度和軸向剛度都比較高,螺紋升角大于2度時(shí),傳動(dòng)效率可達(dá)90~98%。所以數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般都采用它,滾珠精密絲桿螺紋牙形狀和普通精密絲桿螺紋牙形不同,它采用了各式滾道。它們的截面形狀,標(biāo)準(zhǔn)絲桿定制加工,有直線形,深圳標(biāo)準(zhǔn)絲桿,單圓弧及雙圓弧形等三種,用得廣的是雙圓弧形,因?yàn)殡p圓弧形滾道接觸剛度比較好,摩擦小,還有較大的承載能力,傳動(dòng)精度也比較高。缺點(diǎn)是制造工藝比較復(fù)雜。
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絲桿直線模組是機(jī)械設(shè)備機(jī)自動(dòng)化常用的傳動(dòng)元器件,具有耐腐蝕性、輕量化高剛性的特點(diǎn),在機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)線多用于將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊往復(fù)運(yùn)行與定位。
日常維護(hù)、防塵處理一定要到位,常用的清理絲桿模組的方法是利用干凈的棉布,潤(rùn)滑油等,把電機(jī)座移動(dòng)到右側(cè)或左側(cè),找到滾珠絲桿,用干棉布擦拭直到光亮無(wú)塵,再加上少許潤(rùn)滑油,可采用縫紉機(jī)油,切勿使用機(jī)油,將電機(jī)座左右慢慢推動(dòng)幾次,讓潤(rùn)滑油均勻分布即可。
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精車螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個(gè)主要批標(biāo)是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等,都要在這道工序中得到保證。精車螺紋工序的誤差分析是機(jī)械加工中工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運(yùn)動(dòng)鏈綜合分析的一個(gè)典型實(shí)例。
精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎(chǔ):螺線三角形與螺距誤差:螺距誤差可以通過(guò)螺紋在平面上的展開(kāi)圖----螺線三角形來(lái)表示。準(zhǔn)確無(wú)誤的螺紋表面,在螺線三角形中,應(yīng)該反映出有一固定的斜邊。
事實(shí)上加工后的螺紋表面,總是有誤差的。實(shí)際螺線三角形的斜邊,也不是一根理想的直線。如用絲桿動(dòng)態(tài)測(cè)量記錄器把精密絲桿螺線各點(diǎn)記錄下來(lái)。就會(huì)發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線,螺距誤差大致可分為三種情況:1)局部性誤差;2)周期性誤差;3)漸進(jìn)性誤差。
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