對(duì)輥破碎機(jī)配件熱處置中出現(xiàn)裂紋的原因
1、零件外表存在發(fā)紋,耐磨高鉻合金錘頭供應(yīng)商,熱處置過(guò)程中如何區(qū)分和判斷是淬火裂紋還是非淬火裂紋。淬火后得以發(fā)現(xiàn),則裂紋截面有兩側(cè)會(huì)有不同程度的脫碳。
2、存在非金屬夾雜物,則裂紋呈曲折鋸齒狀,沿裂紋兩側(cè)有嚴(yán)重的夾雜物,裂紋由粗變細(xì),但尾部呈圓禿狀裂紋,無(wú)脫碳現(xiàn)象。
直連式對(duì)輥破碎機(jī)
3、當(dāng)裂紋兩側(cè)脫碳層的鐵素體呈粗大晶粒并與裂紋近似垂直,則是熱處置過(guò)程中加熱造成的脫碳。
4、鐵素體呈無(wú)規(guī)則排列,則裂紋在淬火前已經(jīng)存在,河北耐磨高鉻合金錘頭,如果零件經(jīng)過(guò)鍛造則為鍛造裂紋,而沒(méi)有進(jìn)行鍛造加工則為原材料脫碳所致。
立軸破碎機(jī)低合金貝氏體或馬氏體耐磨鋼錘頭應(yīng)著廣大市場(chǎng)的要求出現(xiàn),它硬度高、韌性好、耐磨性能優(yōu)良并且生產(chǎn)成本低,在目前的市場(chǎng)中占有一定的份額。然而,耐磨高鉻合金錘頭廠家供應(yīng),反擊破碎機(jī)低合金耐磨鋼硬度很高,一般硬度過(guò)高則脆性增大,這樣將加大了錘頭斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。此外,低合金耐磨鋼的組織中不含或只含有少量的高硬度的碳化物,所以該錘頭的耐磨性能仍然不夠理想,不能滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的耐磨性需求。耐磨錘頭在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后,難免會(huì)出現(xiàn)破損的情況。我們可以通過(guò)以下方法修復(fù)破損的耐磨錘頭。
堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復(fù)方法。堆焊前需要做好檢查工作,耐磨高鉻合金錘頭哪里有,先確保錘體有無(wú)受損,如果出現(xiàn)受損的話可以用一些焊條再進(jìn)行修補(bǔ),在進(jìn)行堆焊修復(fù)時(shí),要時(shí)刻保持清潔,注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì),為了保證質(zhì)量可以在修補(bǔ)之后再用此類焊條用直流焊機(jī)對(duì)所有錘體焊一層過(guò)渡層,然后再進(jìn)行焊接,焊的時(shí)候一定要用冷焊,保護(hù)焊工的同時(shí)也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層,然后及時(shí)進(jìn)行敲打完成修補(bǔ)工作。
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