(1)  江蘇博鴻的PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，以實現節(jié)能、提高產品清潔度、降低收料溫度的作用。采用如下技術方案:

（2）PTFE懸浮樹脂的干燥系統(tǒng)，包括濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)和冷風循環(huán)系統(tǒng)；其中，濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)由廢熱回收器、過濾器、電加熱器、熱風混合器、干燥管、旋風分離器、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng)；冷風循環(huán)系統(tǒng)由中效過濾器、轉輪除濕機、表冷器、流化床、尾料補集器組成循環(huán)系統(tǒng)；中效過濾器中的旋風分離器與冷風循環(huán)系統(tǒng)中的流化床相連。

（3）現有干燥系統(tǒng)中增加廢熱回收器形成濕熱尾氣循環(huán)系統(tǒng)，將旋風分離器排放的熱尾氣與新風在廢熱回收器中進行熱交換，將60%的余熱回收后循環(huán)使用，ACR助劑壓力噴霧干燥機，節(jié)能30%以上；

同時，增設了轉輪除濕機、表冷器、流化床設備并形成冷風循環(huán)系統(tǒng)。選擇振動流化床作為冷卻器可使空氣與物料充分接觸，并通過調整振動頻率以及斷面尺寸，控制物料在振動流化床內停留時間，可確保物料在振動流化床的中后端的溫度低于18°C，PTFE樹脂分子鏈上的氟原子向外張開，在冷空氣的帶動下，原本被包裹的水分子迅速揮發(fā)，使物料水含量控制在0.02%以下，保證產品質量。而流化床排放的冷空氣再經循環(huán)利用，回收率達60%以上，節(jié)能達30%以上，有效降低能耗，且由于80%冷風是循環(huán)風，冷風夾帶的尾料會繼續(xù)返回系統(tǒng)，減少了尾料排放量，壓力噴霧干燥機，與使用全新風相比，含水量低，清潔度高，有利于進一步提尚廣品的清潔度。

噴霧干燥機制藥行業(yè)??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里，從經驗公式的努力轉變?yōu)榛趯婌F干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。為了設計復雜的輸送系統(tǒng)，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術，來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程，例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。

從工業(yè)角度來看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業(yè)標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學（CFD）的應用相結合，可以實現噴霧干燥的進一步發(fā)展。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是，現在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發(fā)的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發(fā)揮這項強大的技術。

ZLPG-15多肽類水溶液高速離心噴霧干燥機

多肽是α－氨基酸以肽鍵連接在一起而形成的化合物，碳化硅漿料壓力噴霧干燥機，是蛋白質水解的中間產物。由兩個氨基酸分子脫水縮合而成的化合物叫做二肽，同理類推還有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100個氨基酸分子脫水縮合而成的化合物叫多肽。

ZLPG-15多肽類水溶液高速離心噴霧干燥機

物料參數

物料名稱：    多肽類水溶液

蒸發(fā)量：      約15Kg/h

初水份：               約95-85%（設計取90%）

終水份：               約3%

工藝條件

霧化方式：             離心式

霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式

進風溫度:              180-200℃（可調，設計取200℃）

出風溫度:              80-100℃（可調，設計取90℃）

系統(tǒng)材質要求：         物料接觸部分SUS316L