軋輥
采用四切分軋制時,滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)廠,由于其工藝的特殊性,滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),對軋輥的要求更高,因此應(yīng)采取以下措施:
(1)選擇硬度適中的軋輥材質(zhì)并加強(qiáng)軋輥管理:
(2)每天交接班時停車用樣板卡檢查14~16機(jī)架孔型磨損情況。
對齊輥道
由于lOmm帶肋鋼筋很細(xì),對齊輥道不能很好對齊鋼材。當(dāng)輥道速度運(yùn)行較慢時,帶不動鋼材,而速度稍快時,前面會發(fā)生亂鋼。為此,對對齊輥道進(jìn)行了改進(jìn),并修改了輥?zhàn)有螤睢8倪M(jìn)后可同時滿足1~4條鋼同時對齊,求購滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),較好地解決了鋼材對齊問題,也使剪切等后序工序順暢、無阻。
由于導(dǎo)衛(wèi)座所處的環(huán)境較惡劣,滾動進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi),受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結(jié)、堆鋼破壞等影響,因此必須可靠固定,操作中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,防止事故發(fā)生。 導(dǎo)衛(wèi)總成上線后,依靠導(dǎo)衛(wèi)座可完成導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對中對正。導(dǎo)衛(wèi)座的調(diào)整十分關(guān)鍵,2#、4#、6#、8#、10#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座設(shè)有水平方向調(diào)整裝置,垂直方向可在耐磨塊下加調(diào)整墊板來調(diào)整對正軋制線。12#、14#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座依靠簡易調(diào)整裝置在線完成水平方向、垂直方向?qū)χ?。預(yù)精軋后的導(dǎo)衛(wèi)座徑向固定應(yīng)精密安裝,軸向固定可使用2.5倍的便攜式光學(xué)對中儀,在輥環(huán)安裝完成
后進(jìn)行軸向的調(diào)整和對中。
四切分架次的堆鋼問題一直是制約12螺生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié).為降低導(dǎo)衛(wèi)的投入費(fèi)用,唐鋼決定由國內(nèi)廠家進(jìn)行測繪制造.由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求 很高,而國產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐,摸索并總結(jié) 出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn).
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