可以看到車銑復(fù)合國產(chǎn)數(shù)控車床被廣泛應(yīng)用，而且它的使用范圍也越來越廣，并且它在工作中也發(fā)揮著越來越重要的作用。國產(chǎn)數(shù)控車床的使用對于精密零件和標(biāo)注零件來說，有著重要的意義，可以通過該方法實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和加工，而且還能滿足加工零部件的精密要求。為什么車銑復(fù)合國產(chǎn)數(shù)控車床越來越重要？接下來我們?yōu)槟憬獯?！、提高工作效率個(gè)原因就是在生產(chǎn)過程中大大提高了工作效率，因?yàn)槭褂昧诉@種國產(chǎn)數(shù)控車床之后，可以連續(xù)不斷的進(jìn)行加工和生產(chǎn)，同時(shí)能夠讓誤差在的范圍之內(nèi)，對于各種精密儀器進(jìn)行加工和生產(chǎn)，提高了儀器的精度和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。第二、提供在線的檢測國產(chǎn)數(shù)控車床也可以提供在線的檢測，可以檢測出一些不合格的零部件或者異形零件，也大大的提高了工作的效率。所以國產(chǎn)數(shù)控車床在車間中扮演了越來越重要的地位，提供了實(shí)際的優(yōu)勢和好處，而且也提高了工作效率，節(jié)約了資源。第三、安全穩(wěn)定 有非常強(qiáng)的功能性，而且安全性和穩(wěn)定性也得到了很好的保障。操作人員在進(jìn)行操作的時(shí)候，減少了風(fēng)險(xiǎn)，不必?fù)?dān)心安全問題，而且國產(chǎn)數(shù)控車床的整體是非常高的，只要經(jīng)過平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)，就能夠提高機(jī)器和設(shè)備的使用壽命。所以這樣的國產(chǎn)數(shù)控車床的整體特別高。而且還可以讓一個(gè)人同時(shí)控制很多臺機(jī)器，大大降低了人工成本，提高了工作效率。

電主軸是近幾年在國產(chǎn)數(shù)控車床領(lǐng)域出現(xiàn)的將車床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。高速國產(chǎn)數(shù)控車床主傳動(dòng)系統(tǒng)取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。車床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把車床主傳動(dòng)鏈的長度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了車床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機(jī)與車床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從車床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨(dú)立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。國產(chǎn)數(shù)控車床電主軸是在國產(chǎn)數(shù)控車床領(lǐng)域出現(xiàn)的將車床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它與直線電機(jī)技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，把高速加工推向一個(gè)新時(shí)代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、換刀裝置等。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接作為車床的主軸，主軸單元的殼體就是電動(dòng)機(jī)機(jī)座，并且配合其他零部件，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)與車床主軸的一體化。目前，隨著電氣傳動(dòng)技術(shù)(變頻調(diào)速技術(shù)、電動(dòng)機(jī)矢量控制技術(shù)等)的迅速發(fā)展和日趨完善，高速國產(chǎn)數(shù)控車床主傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)已得到極大的簡化，基本上取消了帶輪傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)。車床主軸由內(nèi)裝式電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從而把車床主傳動(dòng)鏈的長度縮短為零，實(shí)現(xiàn)了車床的“零傳動(dòng)”。這種主軸電動(dòng)機(jī)與車床主軸“合二為一”的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)形式，使主軸部件從車床的傳動(dòng)系統(tǒng)和整體結(jié)構(gòu)中相對獨(dú)立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。由于當(dāng)前電主軸主要采用的是交流高頻電動(dòng)機(jī)，故也稱為“高頻主軸”。由于沒有中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，有時(shí)又稱它為“直接傳動(dòng)主軸”。

在國產(chǎn)數(shù)控車床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時(shí)，應(yīng)該行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時(shí)要充分考慮兩個(gè)層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進(jìn)給量，切削深度?！　〖庸ろ樞蛞话銥椋合茹@孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時(shí)縮料；先粗加工，后細(xì)加工；先加工公差大的然后加工公差小的。　　順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用車床加工工序的也要綜合考慮。　　2、行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。　　3、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序?！　?、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)?！　?、內(nèi)叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工

免責(zé)聲明

? 本文僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，本站未對其內(nèi)容進(jìn)行核實(shí)，請讀者僅做參考，如若文中涉及有違公德、觸犯法律的內(nèi)容，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即刪除，作者需自行承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。涉及到版權(quán)或其他問題，請及時(shí)聯(lián)系我們 tousu@tz1288.com