焊前預(yù)熱
預(yù)熱主要是減緩焊后的冷卻速度,有利于焊縫金屬中擴(kuò)散氫的逸出,減少焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度,降低焊接應(yīng)力和焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時(shí)使用氧火焰加熱,而焊接時(shí)必須采用電加熱器加熱,注重預(yù)熱效果,陶瓷襯板,盡量采用陶質(zhì)或防火巖棉的加熱片。
預(yù)熱溫度應(yīng)在100~200℃的區(qū)間,預(yù)熱在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi),加熱應(yīng)緩慢進(jìn)行,速度60~100℃/h,即鑄鋼件預(yù)熱時(shí)間不得小于1 小時(shí)。測(cè)量溫度應(yīng)距焊縫中心75mm處,有條件的情況下盡量測(cè)量預(yù)熱的背面,電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養(yǎng),注意使用過程中的安全,預(yù)防觸電和。
容器及框架結(jié)構(gòu)的焊接
如果采用焊接工藝方法密封一個(gè)浮筒或密封一個(gè)中空結(jié)構(gòu)的末端,在進(jìn)行焊縫的后密封時(shí),為了防止熱空氣進(jìn)入容器而導(dǎo)致容器爆裂,將如何處理?
首先在浮筒上鉆一個(gè)直徑1.5mm的減壓孔,以利于焊縫附近的熱空氣與外部空氣流通,然后進(jìn)行封閉焊接,后焊密封減壓孔。密封焊接浮筒或密閉容器的示意如圖2所示。當(dāng)焊接儲(chǔ)氣容器結(jié)構(gòu)時(shí),也可以采用減壓孔。應(yīng)注意的是,在密閉容器中進(jìn)行焊接是十分危險(xiǎn)的,焊前應(yīng)確保容器或管子內(nèi)部清潔,并避免有物品或氣體存在。
陶瓷襯墊的使用對(duì)構(gòu)件組裝有個(gè)共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,且縫隙寬度均勻,三合一耐磨陶瓷襯板,組裝精度要求較高,這對(duì)鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大,金屬陶瓷襯板,焊接變形也大,因此,對(duì)于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,焊縫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn),即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù),免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
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