盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料,極大地削減了熱風(fēng)的參與,簡化了系統(tǒng)。
已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥機(jī)的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,草酸鈷壓力噴霧干燥機(jī),通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力。盤式干燥機(jī)還可進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
盤式干燥器7噸/12h
盤式干燥器7噸/12h
電源:3P-380V-50HZ;
環(huán)境溫度:18~35℃;
接觸物料材質(zhì)316L;
設(shè)備外徑φ=3000mm;
變頻防爆電機(jī)dⅡBT4;
防護(hù)等級(jí)IP55;
絕緣等級(jí):F2
要求溶劑回收功能。
1)初水份含濕量35%(其中20%水,15%[沸點(diǎn)83.7℃])
2)終水份:<0.3%
3)處理量:7000kg/12h
4)堆積比重:590kg/m3(干品)
5)顆粒:300~600um.
6)熔點(diǎn):108~109℃
1、盤式真空干燥設(shè)備安裝方便,占地面積小。干燥機(jī)整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易;由于干燥盤層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
2、盤式連續(xù)干燥采用特殊處理技術(shù),避免了干燥機(jī)內(nèi)傳動(dòng)裝置的打滑,使干燥機(jī)不損壞,正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
氧化鐵黑盤式干燥器
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
整包內(nèi)容包括:鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。
單位小時(shí)處理量:3.47t/h(折干)
初始水含量:24%
初始密度:2..309g/ml
帶式干燥后水含量:16%
盤式干燥后水含量:0.5%
干燥成品密度:1.37g/ml
現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作,處理時(shí)間為9h,3臺(tái)板框一天共處理123t含濕物料(含水量24%)、折53.5m3。
成品細(xì)度: 99.6%達(dá)到400目以上
需考慮板框過濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲(chǔ)存以及輸送問題,使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化。請合理考慮。并將輸送以及儲(chǔ)料倉加入到總體整包工作內(nèi)容中。
我們推薦的干燥流程為:從板框出來的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉,料倉中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右(滿足進(jìn)入盤式干燥器)即可。然后進(jìn)入盤式干燥器中,盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機(jī),粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上,然后進(jìn)入包裝,在粉碎過程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況,請考慮降溫措施。
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