在加工精度方面,普通級bai數(shù)控du機床的加工精度已由10μm提高到zhi5μm,精密級加工中心則從dao3~5μm,提高到1~1.5μm,不銹鋼CNC加工廠家,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
CNC加工具有G精度、g效率、G自動化和高柔性化,加工質量等優(yōu)點的工作母機。數(shù)控機床的技術水平高低及其在金屬切削加工機床產量和總擁有量的百分比是衡量一個國家國民經濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。
用時不同:
(1)產品類編程復雜程度明顯低于模具工具,做產品工資來的快,做模具可以學到技術。都要從基礎開始做起,了解如何做,脫離實際,數(shù)控CNC加工廠家,理論再好也不頂用。學會用CNC編程軟件自動編程很有必要,有些工藝復雜的還是要通過電腦編程。
(2)從學習內容上來看產品編程包含二維三維軟件造型,產品案例編程,模具編程還會增加拆電極,電極編程,CNC手板加工廠,模仁編程等電腦編程課程。從學習時間上來看,CNC加工廠,產品類2-3個月,模具類的4-5個月。
數(shù)控車床加工原則:
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。
(2)先內后外,即行內部型腔(內孔)的加工,后進行外形的加工。
(3)以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,連續(xù)進行,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺。
(4)在同一次安裝中,應行對工件剛性影響較小的工序。
數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
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