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廣州俱進精密科技有限公司
主營：PCB設計,制造,BOM配單,貼裝,測試等PCBA服務
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SMT貼片加工是電子制造業(yè)重要技術，涵蓋PCB板制作、元件粘貼、回焊、檢測、包裝等流程，并可提供PCB設計、元件采購、測試維修等增值服務。PCB板制作：根據(jù)客戶提供的電路圖紙，加工廠會首先制作出PCB板。這是整個SMT貼片加工的基礎。元件粘貼：接下來，加工廠會利用的貼片機將電子元件自動、地粘貼在PCB板上。這一步驟的精度和效率直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率?；睾福赫迟N好的電子元件需要進行回焊，以確保元件與PCB板之間的焊接牢固可靠。檢測：焊接完成后，加工廠會對PCB板進行嚴格的檢測，確保其符合客戶的要求和標準。這包括電氣性能測試、外觀檢查等多個環(huán)節(jié)。包裝：后，經(jīng)過檢測合格的產(chǎn)品會被精心包裝，準備發(fā)貨給客戶。除了上述的SMT貼片加工流程外，許多加工廠還提供一系列增值服務，以滿足客戶的多樣化需求。這些服務包括：PCB板設計：根據(jù)客戶的需求，加工廠可以提供的PCB板設計服務，確保電路設計的合理性和性。元器件采購：為了方便客戶，加工廠通常會提供元器件采購服務，精良品質(zhì)SMT技術，確保所使用的元件質(zhì)量可靠、性能穩(wěn)定。測試與維修：在SMT貼片加工完成后，精良品質(zhì)SMT技術貼片加工，加工廠會提供的測試服務，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時，對于可能出現(xiàn)的問題，加工廠也會提供及時的維修服務。{廣州俱進精密}多品種、中小批量、高質(zhì)量、快速交付，專注于線路板制造與貼片加工領域，加急件交付率高達99%，滿足客戶所急需。
PCB外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢測的重要性及具體方法，包括板面、標識、尺寸、焊接質(zhì)量檢查以及板材質(zhì)量、導電性能、絕緣性能、熱性能和環(huán)境適應性測試。一、板面檢查① 觀察PCB表面是否平整，有無凹凸、劃痕或污漬。② 檢查焊盤和導線是否完整，有無缺損或短路現(xiàn)象。③ 確認PCB的顏色是否均勻，有無明顯的色差或斑點。二、標識檢查① 核對PCB上的標識信息，如廠家標志、生產(chǎn)日期、批次號等是否清晰可見。② 檢查是否有必要的認證標志，如UL、CE等。三、尺寸測量① 使用卡尺或測量儀器，對PCB的長度、寬度和厚度進行測量，確保符合設計要求。② 檢查PCB的孔徑大小和位置是否準確。四、焊接質(zhì)量檢查五、目視檢查焊點是否光滑、飽滿，無虛焊、冷焊現(xiàn)象。六、使用X-RAY光或紅外檢測設備，檢查焊接內(nèi)部是否存在空洞或裂紋。
翹曲產(chǎn)生的焊接缺陷
電路板和元器件在焊接過程中產(chǎn)生翹曲，精良品質(zhì)SMT技術貼片工廠，由于應力變形而產(chǎn)生虛焊、短路等缺陷。翹曲往往是由于電路板的上下部分溫度不平衡造成的。對大的PCB，由于板自身重量下墜也會產(chǎn)生翹曲。相關文章推薦: 普通的PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm，如果電路板上器件較大，精良品質(zhì)SMT技術組裝廠，隨著線路板降溫后恢復正常形狀，焊點將長時間處于應力作用之下，如果器件抬高0.1mm就足以導致虛焊開路。
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