打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚,在采用CO2單面焊雙面成型工藝時(shí),焊接襯板,通常采用多層多道焊。使用多層焊時(shí),應(yīng)重點(diǎn)掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵,因?yàn)樗P(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水,焊接耐磨襯板,使鐵水不致流失,但也必須有準(zhǔn)確的操作方法,才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣,焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀,焊接襯板生產(chǎn)廠家,以免為隨后的焊接造成困難。對(duì)于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫(如大合攏焊縫),打底焊層要連續(xù)一次性完成,并應(yīng)完成第二甚至第三層焊道的焊縫(視板厚而定),保證焊縫有足夠的強(qiáng)度。不允許打底焊后長(zhǎng)時(shí)間放置,以免在焊接應(yīng)力的作用下,引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應(yīng)保持焊分發(fā)連續(xù)性,不允許焊一段好一段,造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時(shí)應(yīng)調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù),確保焊縫外觀的良好成型,減少補(bǔ)焊、打磨的工作量,真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對(duì)于長(zhǎng)焊縫,可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時(shí),盡量采取對(duì)稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí),應(yīng)采取必要的預(yù)熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
由于現(xiàn)有的5083鋁合金脈沖MIG焊襯墊,對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝使用的不銹鋼襯墊或普通鋼襯墊對(duì)錯(cuò)邊量控制、焊縫直線度要求較高以及襯墊粘貼不便且襯墊加工成本較高,為了降低焊接成本和提高焊接效率,本文對(duì)該焊接工藝進(jìn)行改進(jìn),提出采用陶瓷襯墊代替不銹鋼襯墊和普通鋼襯墊。通過對(duì)5083鋁合金脈沖MIG焊陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊縫,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn),以驗(yàn)證該焊接工藝的可行性和適用性,并掌握該焊接工藝的施工要求及工藝要點(diǎn)。
單面焊雙面成型底層焊接操作要點(diǎn):
① 焊接燃弧點(diǎn)位置。
每次焊接都在距底部1~2mm處進(jìn)行燃弧焊接。
② 采用鋸點(diǎn)形橫向擺向,在兩邊坡口處稍作停留。
③ 擊穿根部小孔,小孔擊空在0.5~1mm(如圖四)擊穿小孔是確保焊透成型的重要方法之一,
其根部小孔擊穿大小,即可控制成型焊縫,耐磨陶瓷焊接襯板,背面高底尺寸。
此工藝可確保底層焊接時(shí),全工件厚度焊透,其余各層焊接均按常規(guī)的焊接工藝,焊后整個(gè)外表焊
縫和內(nèi)部焊縫均不保證焊接質(zhì)量,焊縫與母材等強(qiáng)度,等塑性的技術(shù)要求。
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