導板用來引導軋件正確進出孔型,扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)公司,使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝入口處的導板稱入口導板,裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝在導板盒中。
衛(wèi)板安裝在出口側(cè)用來防止發(fā)生纏輥事故。下衛(wèi)板裝在導板橫梁上。上衛(wèi)板固定較難,而且它不像下衛(wèi)板那樣工作可靠,其頂端可能因機架振動而離開軋輥,也可能因軋件撞在衛(wèi)板尖上造成事故。在孔型設計時采用上壓,是避免這種麻煩的有效措施。
鋼板軋機不用導板,它的衛(wèi)板又叫護板。開坯軋機可采用整體鑄造的導板。型鋼軋機也可采用適于幾個孔型的整體導板。鋼管穿孔機的導板上下布置,承德扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi),與軋輥一起構(gòu)成孔型并參與變形。
鉻鎳鉬合金導衛(wèi)板因其加入了鉻、鎳、鉬等合金元素,在耐磨性、耐熱性、抗1氧化性、抗熱疲勞性均較高,并且還具有一定的韌性,使用過程中沒有發(fā)現(xiàn)裂斷現(xiàn)象。
此種導衛(wèi)板的失效也是由于熱疲勞產(chǎn)生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落,從而導衛(wèi)板前部磨損導致內(nèi)腔尺寸變大而失去導向作用,失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板,可以節(jié)約大量貴重合金,獲得好的經(jīng)濟利益。
作業(yè)操作要求: 1. 嚴格按照導衛(wèi)配制表選擇正確的導衛(wèi)組件。 2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質(zhì)量,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據(jù)情況進行修復或報廢。 3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。 4. 滾動導衛(wèi)的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調(diào)整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求,調(diào)整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙,確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規(guī)格滾動導衛(wèi),可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時,扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi)供應,用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內(nèi)芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛(wèi)的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。 7. 安裝導衛(wèi)的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,確保油、水管路暢通。 8. 各導衛(wèi)所有導板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅固到位。 9. 導輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,購扭轉(zhuǎn)出口導衛(wèi),以防止變形及上下端螺紋損壞,導輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導輥轉(zhuǎn)動自如。 10. 左右調(diào)整輪要對稱安裝,并加好墊片,保證一定的調(diào)整余量。 11. 導衛(wèi)付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。 12. 導衛(wèi)付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
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