在熱鍍鋅工藝中,降低鋅渣的主要措施如下:對于助鍍劑進(jìn)行過濾,使助鍍劑的鐵離子含量低于1g/L;第二,屋面彩鋼板供應(yīng)商,盡量縮短熱鍍鋅鍍件在鋅鍋里浸鋅的時間,注意熱鍍鋅浸鋅時間不要超過2分鐘;第三,采用低溫?zé)徨冧\新工藝新技術(shù),屋面彩鋼板制造商,熱鍍鋅液溫度在435~445°C之間,薄件、Q345材質(zhì)取下限,Q235材質(zhì)和電力金具取上限;第四,浸沒于熱鍍鋅液中的鍍具應(yīng)采用低碳低硅材料制作,而且鍍具力求簡便,屋面彩鋼板,細(xì)小,屋面彩鋼板廠家,掉在鋅鍋里的工件一旦發(fā)現(xiàn),就要及時撈出來;第五,地面上的鐵絲不要隨著碎鋅一同帶進(jìn)鋅鍋里去;第六,熱鍍鋅工藝中,定期撈鋅渣的時候,一定要把鋅的溫度控制在445度以上,溫度是450度。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
利用電磁移動場創(chuàng)造的磁流體動力學(xué)封閉(NHD)而設(shè)計(jì)的垂直型鋅鍋可取消原始鋅鍋中的部件,而取得高速、無鋅渣、節(jié)能、提高鋅層表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)[9]。本法的工作原理是:液態(tài)Zn(或Al、ZnAl)合金從鍋底流出后進(jìn)入MHD通道達(dá)一定深度時(此深度取決于金屬液比重、液面高度、電流大小等因素),由于應(yīng)器產(chǎn)生的外部電磁移動場在鋅液中產(chǎn)生感應(yīng)電流,此電流與外部電磁場的相互作用而產(chǎn)生電磁力,它作用于金屬流體使之向上移動。因而使鋅液不能從鍋底的開口出流出。當(dāng)鋼帶從其底部通道進(jìn)入鋅鍋時鋅液在通道處始終處于一個位置,而鋅鍋內(nèi)不需設(shè)任何鋼結(jié)構(gòu)件。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
另外, 兩種或多種合金元素的同時加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個元素對淬透性的影響要強(qiáng)得多。
除Co、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是:Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng), Si實(shí)際上無影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時,可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下), 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火, 這時殘余奧氏體因析出合金碳化物會使Ms、Mf點(diǎn)上升, 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
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