常見的鋁氧化處理加工的方法
一、天然氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄,厚度通常只能達(dá)到0.5~4微米之間。不僅如此,這樣的氧化方法多孔,并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備良好的吸附性,硬質(zhì)氧化廠家,但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能,硬質(zhì)氧化價(jià)格,都不如其他方法好。
第二、電化學(xué)氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以達(dá)到5~20微米,能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外,所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜更好一些。
陽(yáng)極氧化工藝流程
陽(yáng)極氧化:
⑴硫酸電解液的配制:由硫酸18-20公斤和去離子水80-82公斤混合而成,六安硬質(zhì)氧化,此時(shí)溶液比重約為1.125-1.140。有時(shí)為了獲得防護(hù)性能好的氧極氧化膜,陽(yáng)極硬質(zhì)氧化,通常往硫酸電解液中添加少量草酸。
⑵氧化工藝:將線路儀表安裝好,將要染色鋁件作陽(yáng)極并全部浸入電解液中,然后接通電源,按下列工藝條件控制。
電解液溫度控制在12-25℃,陽(yáng)極電流密度1-2安/分米2,槽中電壓13-23伏之間。時(shí)間30-40分鐘左右。
鋁合金陽(yáng)極氧化膜膜厚不均勻的原因
在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,有些原因會(huì)導(dǎo)致氧化膜膜厚的不均勻,例如夾具與型材接觸不良,接觸面積過(guò)小,會(huì)使得氧化膜不完整或無(wú)氧化膜。另外硫酸濃度大范圍變動(dòng)會(huì)使得不同槽料的氧化膜膜厚不一樣 ,硫酸濃度大范圍改變會(huì)使得計(jì)算氧化膜厚度的經(jīng)驗(yàn)公式(δ=kIt)中的k不準(zhǔn)確,因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生產(chǎn)中只要將上述問(wèn)題一一解決,就能保證氧化膜膜厚均勻。
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