彈簧設(shè)計的發(fā)展

在目前，廣泛應(yīng)用的彈簧應(yīng)力和變形的計算公式是根據(jù)材料力學(xué)推導(dǎo)出來的，若無一定的實(shí)際經(jīng)驗，很難設(shè)計和制造出高精度的彈簧。隨著設(shè)計應(yīng)力的提高，以往的很多經(jīng)驗不再適用。例如，彈簧的設(shè)計應(yīng)力提高后，螺旋角加大，會使彈簧的疲勞源由簧圈的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)移到外側(cè)。為此，必須采用精密的解析技術(shù)，當(dāng)前應(yīng)用較廣的方法是有限元法（FEM）。

對于相同結(jié)構(gòu)的彈簧，在相同載荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的風(fēng)吹草動應(yīng)力彈簧的應(yīng)力，兩種方法得出的結(jié)果差別比較大。這是因為隨著螺旋角的增大，白下區(qū)彈簧機(jī)，加之載荷偏心，使彈簧外徑或橫向變形較大，因而應(yīng)力也較大。用現(xiàn)行的設(shè)計計算方法不能確切地反映，而有限元法則以較為確切地反映出來。

另外，在彈簧的設(shè)計過程中還引進(jìn)了優(yōu)化設(shè)計。彈簧的結(jié)構(gòu)較為簡單，功能單純，影響結(jié)構(gòu)和性能的參變量省，所以設(shè)計者很早就運(yùn)用解析法、圖解法或圖解分析法尋求好的設(shè)計方案，取得了一定成效。隨著計算技術(shù)的發(fā)展，利用計算機(jī)進(jìn)行非線性規(guī)劃的優(yōu)化設(shè)計，取得了成效。

可靠性設(shè)計是為了保證所設(shè)計的產(chǎn)品的可靠性而采用的一系列分析與設(shè)計技術(shù)，它的任務(wù)是在預(yù)測和預(yù)防產(chǎn)品可能發(fā)生故障的基礎(chǔ)上，使所設(shè)計的產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的可靠性目標(biāo)值。是傳統(tǒng)設(shè)計方法的一種補(bǔ)充和完善。彈簧設(shè)計在利用可靠性技術(shù)方面取得了一定的進(jìn)展，但要進(jìn)一步完善，需要數(shù)據(jù)的開發(fā)和積累。

隨著彈簧應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)，也給設(shè)計者提出了很多需要注意和解決的新問題。如材料、強(qiáng)壓和噴丸處理對疲勞性能和松弛性能的影響，設(shè)計時難以確切計算；要靠實(shí)驗數(shù)據(jù)來定；又如按現(xiàn)行設(shè)計公式求出的圈數(shù)，制成的彈簧剛度均比設(shè)計剛度值小，需要減少有效圈數(shù)，方可達(dá)到設(shè)計要求。

彈簧機(jī)選擇的六大技巧（一）

        隨著彈簧產(chǎn)品在人們的生活和各行各業(yè)的日益推廣普及，彈簧市場的發(fā)展也越來越景氣，龐大的市場需求給彈簧銷售帶來巨大利益的同時，也給彈簧機(jī)械行業(yè)帶來了新鮮的技術(shù)。彈簧機(jī)是生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的主要設(shè)備，如今，生產(chǎn)彈簧機(jī)的大大小小廠家數(shù)不勝數(shù)，生產(chǎn)出來的機(jī)器質(zhì)量卻千差萬別。這給需要購買彈簧機(jī)的消費(fèi)者帶來了選擇的一些難題。廣錦彈簧機(jī)提醒你，在選購產(chǎn)品的時候一定要擦亮眼睛，首飾彈簧機(jī)，謹(jǐn)防買到劣質(zhì)產(chǎn)品，具體可以參照以下的建議。

要根據(jù)自身產(chǎn)品的需求選擇設(shè)備：

       做拉簧、扭簧、卡簧，就選擇電腦機(jī)，做壓簧就選擇壓簧機(jī)，數(shù)控彈簧機(jī)，做線成型就選擇無凸輪彈簧機(jī)或者線成型機(jī)，做要求不高的壓簧就選擇機(jī)械式的壓簧機(jī)，做簡單的扭簧就選擇機(jī)械式的扭簧機(jī)。

未完，待續(xù)。。

彈簧材料的發(fā)展（二）

彈簧材料的發(fā)展

3．提高材料純度 對高強(qiáng)度材料，嚴(yán)格控制夾雜，提高純度以保證其性能。

4．改善表面質(zhì)量 材料表面質(zhì)量對疲勞性能影響很大。為了保證表面質(zhì)量，對有特殊要求的材料采用剝皮工藝將表層0.1mm。對0.5mm深度的缺陷采用渦流探傷。對拔絲過程表面產(chǎn)生的凹凸不平，可用電解研磨，打火機(jī)彈簧機(jī)，使表面粗糙降到Ra=6.5～3.4μm。

5．電鍍鋼絲的發(fā)展 在特殊情況下，除要求彈簧特性外，還要求耐蝕、導(dǎo)電等附加性能，大多均采用電鍍工藝解決。

部分不銹鋼絲和琴鋼絲的耐蝕性能相當(dāng)于鍍鋅的耐蝕性能，若再鍍一層ZnAl(5%)的合金，則耐蝕性可提高約3倍。

對電阻性能有要求的不銹鋼絲或琴鋼絲，鋼絲直徑小于0.4mm的可鍍銅，大于0.4mm的可采用內(nèi)部是銅，外部是不銹鋼材料。一般琴鋼絲鍍5μm厚的Ni，可提高其導(dǎo)電性。

一般來說，能使材料表面硬化形成剩余應(yīng)力的工藝（如噴丸強(qiáng)化和表面氮化等）均可提高疲勞強(qiáng)度。目前正在研究非電解鍍Ni，通過加熱（300～500℃）可將7%的P以PNi析出，可提高維氏硬度達(dá)HV500。噴丸后，若在300℃以下加熱鍍Ni，亦可提高硬度10%。