絲杠,螺母材質主要技術指標絲杠軸類材質選用YF45Mnv鋼是85Kgf/mm(785N/mm)強度級別的一切削非調質鋼,其抗拉強度,疲勞性能,耐磨性能均優(yōu)于傳統(tǒng)常用的45調質鋼及40Cr鋼?!崩d“產品選用YF45Mnv鋼,也可選用45#調質鋼及40Cr鋼。
絲杠螺紋為回轉體表面上沿螺旋線所形成的、具有相同軸向剖面的連續(xù)凸起和溝槽。螺紋在螺釘、螺栓、螺母和絲杠上起連接或傳動作用。在圓柱(或圓錐)外表面所形成的螺紋稱為外螺紋;在圓柱(或圓錐)內表面所形成的螺紋稱內螺紋。如圖所示。形成螺紋的加工方法很多車床上車削內外螺紋的情況,也可用成型刀具(如板牙,絲錐)加工。加工內螺紋孔時,大導程絲杠螺母,先用鉆頭鉆出光孔,再用在光孔內攻出螺紋。
絲杠,大螺距大導程大直徑絲杠,雙頭螺紋絲杠螺母,一件定制,多件含路費。
螺母材質選用螺母材質傳統(tǒng)選用:錫青銅6-6-3及錫鋅青銅5-5-5.”利興“產品選用鋁錫青銅ZCUA110Fe3,HRS~1000,摩擦系數小,無雜音,轉動靈活。
絲杠螺母差動傳動機構原理及結構 一般機床工作臺的直線進給運動采用絲杠、螺
母副傳動來實現。工作臺進給的直線運動速度取決于絲杠與螺母之間的相對轉動速
度。設固定在工作臺上的絲杠每分鐘轉1000轉,用軸承固定在床身上的螺母2每分鐘轉
1001轉,它們各自轉速都很高,但相對轉速差每分鐘只有1轉。若螺距為10mm,則每分
鐘工作臺就獲得 10 mm的直線運動。由此能得到工作臺低速進給。這就是絲杠螺母
差動傳動。就是銑床工作臺的絲杠螺母差動傳動實用結構圖。絲杠1安裝在工作
臺上,螺母7裝在傳動箱公體上,絲杠螺母,傳動箱固定在床身上。固定齒輪13與滑動齒輪11齒數
相同,齒輪13裝在主動軸14上,并用平鍵2聯接,隨主動軸一起轉動?;瑒育X輪11鑲有銅
套12,可在軸14上轉動和滑動。齒輪13、14端面都有牙嵌式牙齒。位置是工作臺慢速
進給位置。此時齒輪11與齒輪13右端面上的牙相結合,使兩齒輪聯接成一體與主動軸
14一起同軸轉動。絲杠齒輪4與螺母齒輪6相差一齒。絲杠齒輪4用滑鍵5和滑鍵套3及
絲杠聯接在一起同軸轉動。絲杠和滑鍵套錐無相對轉動,但可沿絲杠上的滑鍵槽相對滑
移
在梯形螺紋和蝸桿的車削過程中,要切削掉的是一個梯形槽。梯形螺紋與蝸桿只不過在角度上有所區(qū)別,一個是30°,一個是40°,為了保證車刀不三面同時參與切削,要保證在所要切削掉的梯形槽內進行左右分層切削。
槽寬的計算公式可根據梯形螺紋與蝸桿的計算公式分別求出:
梯形螺紋槽寬= P – 0.366P
蝸桿的槽寬= P -0.843mx
梯形螺紋和蝸桿的軸向剖面形狀是一個等腰梯形,而我們使用的車刀也是一個梯形成型刀。如何使車刀沿這個等腰梯形的腰向下延伸,形成一個15°或20°的角呢?在這里就要運用三角函數算一個進刀比。如圖二,車刀的左進1mm車刀向下進多少才能形成一個15°的角,利用三角函數ctg15°=x/1,x = 3.75,進刀比為1:3.75,但是這個進刀比有小數,單頭螺紋絲杠螺母,不是整數,在實際的操作中不方便,為了在實際的操作中方便簡單,我們好找一個整數比,在三角函數表中,我們發(fā)現ctg14°的比正好接近整數,進刀比為1:4,沿著這個進刀,做出的梯形槽的成形角在14°左右,雙面成形角為28°多,正好有1°多一點的角度留給我們進行精車出30°的梯形
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