蝸桿在設計工藝時,主程序需要從起刀點位置進行,另外加工蝸桿的過程中還需要其他子程序的調(diào)用,整個過程的完整性才能得到保證,一般在粗車完成之后再進行精車,車床轉(zhuǎn)速選為10 RPM,蝸輪蝸桿定制,加工過程中需要對軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進行確定,左右切削法粗車完成之后,可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。
精車起刀點的確定,可以根據(jù)對刀的誤差進行一定程度的調(diào)整,避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn),在精加工主程序定位之后,嚴格按照相關圖樣的要求,對蝸桿的左側(cè)面進行加工,如果主程序需要進行二次定位,要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求,另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率,改善齒面加工質(zhì)量。
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制造蝸輪副的材料組合首先要求有優(yōu)良的減摩性,此外還要求一定的強度,蝸輪蝸桿工廠,在滑動速度較高(12~25m/s)的重要傳動中蝸輪材料通常采用鑄錫青銅ZQSn10-1和ZQSn6-6-3,鑄鋁鐵青銅ZQAl9-4和ZQAl10-3-1.5的抗膠合能力較差,不宜用于滑動速度大于6m/s的場合。
在滑動速度較低(小于2m/s)的傳動中,可采用HT15-33到HT20-40的灰鑄鐵,蝸桿材料主要為碳素鋼或合金鋼,12CrNi3A、18CrMnTi、20CrMnTi、20Cr、20CrV等(滲碳淬火到HRC58~63),也可用A6、40、45、40Cr及40CrNi等(淬硬到HRC45~55)。
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環(huán)面包絡蝸桿又稱二次平面包絡蝸桿,弧面包絡蝸桿,蝸輪蝸桿生產(chǎn)廠,直廓環(huán)面蝸桿等,對于這種蝸桿的加工,主要的采用的原理是:刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運行,蝸桿在繞自心的軸線旋轉(zhuǎn),然后就加工成了一個成品的蝸桿。
環(huán)面蝸桿的檢驗可以用的環(huán)面蝸桿檢查儀,或者是工裝檢具,能方便的檢出齒形誤差,周節(jié)誤差等數(shù)據(jù),總的加工方法中,如果蝸桿的要求精度不太高,蝸桿齒面的粗糙度Ra1.6~3.2的時候,可以直接用刀車制成品,如果齒面的粗糙度高于Ra1.6,則需要磨齒,當然這個與刀具的好壞有直接關系。
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