粗拋的目的是去除工件表面較大的披鋒、毛刺和刮傷等,這一階段應(yīng)具有大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小。拋光機(jī)拋光時(shí),試樣磨面與拋光盤(pán)應(yīng)相對(duì)對(duì)平行并均勻地輕壓在拋光盤(pán)上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一,拋光無(wú)論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中是不可或缺的生產(chǎn)步驟。
自動(dòng)拋光設(shè)備溫度控制對(duì)拋光的影響自動(dòng)拋光設(shè)備溫度控制對(duì)拋光有很大的影響、溫度越高、相同的產(chǎn)品數(shù)量電流會(huì)變小,有用來(lái)做拋光機(jī)的客戶就知道,剛剛開(kāi)始拋光是電流大、然后會(huì)慢慢回落一點(diǎn),原因就是溫度造成的、離子激發(fā)要么靠溫度、要么靠電流、當(dāng)溫度越低、相應(yīng)電流就越大、下拋光去的瞬間、產(chǎn)品是冷的這是就得靠電流來(lái)激發(fā)離子、當(dāng)產(chǎn)品接拋光液、產(chǎn)品會(huì)被拋光的溫度以及離子轟擊的溫度加溫直到和拋光液同溫度、這個(gè)時(shí)候產(chǎn)品離了激發(fā)一部分被溫度替代、所以電流也會(huì)小一些。
自動(dòng)拋光設(shè)備中離子束的角度對(duì)拋光質(zhì)量也有很大的影響。夾角過(guò)小會(huì)導(dǎo)致等離子束的能量過(guò)于集中,產(chǎn)生過(guò)剩的熱量和氧化反應(yīng),導(dǎo)致拋光表面失去平滑度和光澤度;夾角過(guò)大會(huì)導(dǎo)致等離子束的分散效果較差,無(wú)法完全覆蓋整個(gè)拋光表面。因此,在操作自動(dòng)拋光設(shè)備時(shí),需要根據(jù)不同的拋光材料和工藝參數(shù)調(diào)整電源參數(shù),以獲得的拋光效果。自動(dòng)拋光設(shè)備中的拋光時(shí)間也是影響拋光質(zhì)量的重要因素。拋光時(shí)間的過(guò)短會(huì)導(dǎo)致表面未完全去除污染物和氧化物,影響拋光質(zhì)量;拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致表面過(guò)度腐蝕和磨損,影響拋光表面的平整度和光澤度。因此,在操作自動(dòng)拋光設(shè)備時(shí),需要根據(jù)不同的拋光材料和工藝參數(shù)調(diào)整拋光時(shí)間
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