沖壓件是靠壓力機和模貝對板才、非晶帶材、管件和鋁型材等增加外力作用，使之造成塑性形變或分離出來，沖壓件定制，進而得到 所需樣子和規(guī)格的工件沖壓件)的成形生產(chǎn)加工方式。沖壓和煅造同為塑性變形生產(chǎn)加工(或稱工作壓力生產(chǎn)加工)，統(tǒng)稱鑄造。沖壓的胚料主要是熱扎和熱軋的厚鋼板和帶鋼。沖壓是效率較為高的生產(chǎn)方式，選用復合型模，尤其是多工序沖壓模具，可在一臺壓力機上進行多道高速沖床沖壓工藝流程，完成由切料開卷有益、矯平、冷沖壓到成形、鑄軋的自動式生產(chǎn)。生產(chǎn)效率hao，工作標準好，生產(chǎn)低成本，一般每分可生產(chǎn)沖壓件數(shù)百件。  沖壓件與鑄造件、鑄鋼件對比，具備薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制成別的方式難以生產(chǎn)制造的含有筋板、肋、波動或反邊的工件，以提升其剛度。因為選用精密機械制造，工件精密度可以達到μm級，且反復高精度、規(guī)格型號一致，能夠沖壓出孔窩、凸模等。

  在沖壓加工拉伸工藝也是經(jīng)常會采用的一種處理方式，沖壓件但是在實際實施的時候，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的，沖壓件廠家，它不僅會直接影響到生產(chǎn)的拉伸件的質(zhì)量，還會影響工藝過程中的一些相關(guān)參數(shù)。

  拉伸件的沖壓方向應(yīng)滿足下面的這些要求：凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大，沖壓件加工，因為這有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質(zhì)量來說也是一個有力的。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。不管什么產(chǎn)品，在投入生產(chǎn)之前都會根據(jù)用戶的跟需求進行針對性的設(shè)計，以此來產(chǎn)品加工過程的順利進行。

  沖壓件要確保產(chǎn)品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產(chǎn)的，對產(chǎn)品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應(yīng)降低很多，產(chǎn)品的質(zhì)量也會趨于穩(wěn)定。

    在五金沖壓件加工生產(chǎn)過程中，為保持生產(chǎn)工作中井然有序開展，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格率，解決沖壓加工工作中開展整體規(guī)劃及制訂設(shè)計方案的規(guī)范。在生產(chǎn)的情況下要創(chuàng)建起嚴苛的檢測規(guī)章制度，每日生產(chǎn)的沖壓件首樣務(wù)必開展查驗，而且要查驗達標了以后才可以資金投入生產(chǎn)，與此同時也需要提升安全巡檢，如出現(xiàn)意外事兒要立即開展解決。在沖壓模具全過程時要保證模貝腔內(nèi)的清理，工作場所要梳理的條理清晰加工后的工件要放置齊整。堅持不懈文明行為的生產(chǎn)規(guī)章制度，比如五金沖壓件和零配件的傳輸一定要用適合的工裝夾具，不然會擠傷和擦破工件表層危害到工件的表層質(zhì)量。在應(yīng)用沖壓加工，濰坊沖壓件，應(yīng)當要在一切正常應(yīng)用的狀況下，沖壓件盡量把規(guī)格精密度及外表粗糙度規(guī)定低一些，而且要有等有利于五金沖壓件中間的交換，降低廢料，使五金沖壓件品質(zhì)的平穩(wěn)。沖壓模具生產(chǎn)加工情況下應(yīng)盡量的應(yīng)用目前的機器設(shè)備，加工工藝裝備和步驟對五金沖壓件開展加工，與此同時要有益于增加五金模具的使用期限。需有益于提升金屬復合材料的使用率，降低原材料的種類和規(guī)格型號，盡量減少原材料的耗費;在容許的狀況下選用合適的原材料，盡量使零件保證無廢料及少廢料浪費。